一、進(jìn)口臥式濃硫酸泵產(chǎn)品概述
進(jìn)口臥式濃硫酸泵是美國尼科NICO根據(jù)I離心泵之性能參數(shù),采用濃硫酸專用鑄鐵、碳鋼二種材料和優(yōu)秀水利模型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計而成。是理想的新一代化工泵。
二、進(jìn)口臥式濃硫酸泵選型參數(shù)
公稱通徑:25~300mm
流量范圍:6.3~400m3/h
揚(yáng)程范圍:5~132m
功率范圍:0.55~110KW
轉(zhuǎn)速范圍:1450r/min-2900r/min
溫度范圍 :-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):WCB、304、316、四氟
三、進(jìn)口臥式濃硫酸泵特點(diǎn)
1、運(yùn)行平穩(wěn):泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡,保證平穩(wěn)運(yùn)行,振動。
2、滴水不漏:該泵軸封采用外裝式優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封,動、靜環(huán)采用新型碳化硅對碳化硅制成,耐腐蝕、耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
3、噪音低:兩個低噪音的軸承支撐下的水泵,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,基本無噪音。
4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡單合理,關(guān)鍵部分采用配套,整機(jī)工作時間大大提高。
5、維修方便:更換密封、軸承、簡易方便。
6、占地更?。撼隹诳上蜃蟆⑾蛴?、向上三個方向,便管道布置安裝,節(jié)省空間。
四、進(jìn)口臥式濃硫酸泵選材依據(jù)
專用鋼鐵大量應(yīng)用于80~99%的硫酸,溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中,表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過99%的發(fā)煙硫酸,可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng),使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100~102%的發(fā)煙硫酸,超過102%的酸則又適用,溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大,當(dāng)酸濃度為47%左右時,腐蝕率達(dá)到值。當(dāng)酸濃度大于65%時,鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65~80%這一段濃度中,還是不使用鋼鐵,以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度:80%~98%專用鑄鐵使用溫度:25℃~50℃
硫酸濃度:80%~98%專用碳鋼使用溫度:25℃~60℃
五、進(jìn)口臥式濃硫酸泵性能參數(shù)
型 號 | 流 量 m3/h | 揚(yáng) 程 m | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 配用功率 kw |
WSNK25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
WSNK25-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
WSNK32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 |
WSNK32-160 | 32 | 2900 | 2.2 | |
WSNK40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
WSNK40-160 | 32 | 2900 | 3 | |
WSNK40-200 | 50 | 2900 | 5.5 | |
WSNK50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
WSNK50-125 | 20 | 2900 | 2.2 | |
WSNK50-160 | 32 | 2900 | 4 | |
WSNK50-200 | 50 | 2900 | 7.5 | |
WSNK65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
WSNK65-125 | 20 | 2900 | 4 | |
WSNK65-160 | 32 | 2900 | 5.5 | |
WSNK65-200 | 50 | 2900 | 11 | |
WSNK80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
WSNK80-125 | 50 | 2900 | 7.5 | |
WSNK80-160 | 32 | 2900 | 11 | |
WSNK80-200 | 50 | 2900 | 18.5 | |
WSNK100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
WSNK100-125 | 20 | 2900 | 15 | |
WSNK100-160 | 32 | 2900 | 18.5 | |
WSNK100-200 | 50 | 2900 | 30 |
六、進(jìn)口臥式濃硫酸泵注意事項
進(jìn)口臥式濃硫酸泵安裝使用及注意事項和維護(hù)
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物,以免運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。
2、泵的進(jìn)、出口管路上要安裝調(diào)節(jié)閥,以控制泵在額定工況內(nèi)運(yùn)行。
3、打開進(jìn)口閥門,使液體充滿整個泵腔。
4、接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管道上的閥門,并調(diào)節(jié)到所需的工況。
5、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃發(fā)現(xiàn)異常及進(jìn)處理。
6、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。