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進口熱油離心泵

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公司名稱上海藝隆泵閥制造有限公司
品牌
型號
所在地上海市
廠商性質(zhì)其他
更新時間2024/2/21 19:22:45
訪問次數(shù)142

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美國尼科工業(yè)集團建立于1885年，總部位于科羅拉多州。NICO工業(yè)集團致力于泵、閥門、流量計、風機、儀器儀表等產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售，是美國工業(yè)設(shè)備制造廠商。工廠遍布，并可為特殊客戶定制開發(fā)新產(chǎn)品。完善的解決方案結(jié)合了所有的技術(shù)，可用于最嚴苛的應(yīng)用。為用戶減少不穩(wěn)定因素、提高可靠性、限度地降低風險，提供了更安全高效的保障。并減少維護成本。

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閥門，鼓風機，流量計，變速器

產(chǎn)品簡介在線詢價

一、進口熱油離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進口熱油離心泵是離心式熱油泵主要是為熱交換設(shè)備的應(yīng)用而設(shè)計的

進口熱油離心泵產(chǎn)品信息

一、進口熱油離心泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口熱油離心泵是離心式熱油泵主要是為熱交換設(shè)備的應(yīng)用而設(shè)計的。美國尼科NICO進口熱油離心泵性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)合理，使用可靠，整個機組無附加冷卻裝置。為提高泵的可靠性，高溫時也可配備強制冷卻結(jié)構(gòu)（NICO為此進行了專門設(shè)計）。該泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫導(dǎo)熱油及與導(dǎo)熱油物理性質(zhì)相似的石油產(chǎn)品。由于在不同規(guī)格的泵機中，選用著相同的可互換零件，因而對于購置和儲備備件是很方便經(jīng)濟的。RY熱油泵為單級懸臂式結(jié)構(gòu)分為腳支撐和中心支撐，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。泵和驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上。主要由泵體、泵殼、軸承體、葉輪、密封等部分組成，采用填料密封結(jié)構(gòu)，附加耐溫油封，起輔助密封的作用，如有需要也可以裝機械密封。美國尼科NICORY導(dǎo)熱油泵風冷式可耐溫度350℃，如果溫度_過350℃可選用水冷式。

二、進口熱油離心泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～500mm

流量范圍：1~500m3/h

揚程范圍：10~125m

功率范圍：1.5～18.5KW

轉(zhuǎn)速范圍：2900r/min

溫度范圍 :-20℃～450℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

三、進口熱油離心泵應(yīng)用

載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。

石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融等；

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、脂化工等；

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸等；

紡織印染工業(yè)：熱定型、烘干、熱熔、染色等；

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等；

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工等；

木材工業(yè)：多合板、纖維板加熱成型、木材干燥等；

建筑及筑養(yǎng)路工業(yè)：瀝青加熱等。

另外，還在機械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

四、進口熱油離心泵核心部件

五、進口熱油離心泵結(jié)構(gòu)尺寸圖

六、進口熱油離心泵主要材料表

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	鋁熱圈
6	平鍵	7	泵蓋	8	孔用彈性檔圈	9	鋁墊圈	10	壓圈
11	墊料	12	螺母	13	墊圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵軸	17	球軸承	18	軸承座	19	墊片	20	鋁牌
21	鉚釘	22	機械密封	23	螺栓	24	撐酶	25	墊圈
26	導(dǎo)油管	27	螺釘	28	墊圈	29	橡膠密封	30	軸承蓋
31	墊片	32	泵聯(lián)軸器	33	平鍵	34	彈性塊	35	電機聯(lián)軸器
36	罩殼	37	螺釘	38	電動機	39	螺栓	40	螺柱
41	墊圈	42	底座	43	墊圈	44	彈性擋圈

七、進口熱油離心泵性能參數(shù)

型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 KW		效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
型號	流量 (m3/h)	揚程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	軸功率	配用功率	效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0

八、進口熱油離心泵安裝尺寸圖

九、進口熱油離心泵安裝尺寸表

油泵型號 RYNK	電機機座號/功率	油泵外形及安裝尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	nl/dl	n2/d2	N3/d3
26-20-100	NK801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	NK90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	NK90L-2/2.2
65-40-160	NK100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	NK112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	NK132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	NK132S2-2/7.5
100-65-190	NK160M-2/ll	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	NK160M1-2/15
100-65-200A	NK160M1-2/15
100-65-230	NKlSOM-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	NK180M-2/22														220	180
100-65-240	NK200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	NK200L2-2/37
125-100-220	NK200L2-2/37														220	180
125-80-250	NK225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	NK250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	NK280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	NK280S1-2/90
125-100-270	NK280S1-2/90	1628	1510	275	990	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	NK315S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24
150-125-270	NK315M1-2/132	1888

十、進口熱油離心泵安裝尺寸表

型號	電機型號	油泵外形及安裝尺寸
		L	L1	L2	L3	B1	B2	B3	A	a	h1	h2	H1	H2	D1	D2	n1/d1	n2/d2	n3/d3
26-20-100	NK801-2/0.75	700	630	108	415	200	230	270	75	80	95	25	290	180	85	75	4/14	4/14	4/14
50-32-150	NK90S-2/1.5	800	700	80	525	180	248	295	80	90	132	40	365	210	125	100	6-17.5	4-17.5	4-16
50-32-160	NK90L-2/2.2
65-40-160	NK100L-2/3	1000	810	110	590	280	360	410		100	150		420	240	145	110	8-17.5		4-20
50-50-170	NK112M-2/4		845	122.5	600	355	360	410			152		442	247		125		6-17.5
65-50-180	NK132S1-2/5.5	1100	900	120	660	300	380	440			160		410	245	160
80-50-180	NK132S2-2/7.5
100-65-190	NK160M1-2/11	1200	1049		730	355	440	510	110	120	180		510	285	180	145	8-20	8-17.5	4-22
100-65-220	NK160M1-2/15
100-65-200A	NK160M1-2/15
100-65-230	NK180M-2/22	1300	1180	145	930	415	495	570	115	125	200		570	320
125-100-200	NK180M-2/22														220	180
100-65-240	NK200L1-2/30	1400													180	145
100-65-257	NK200L2-2/37
125-100-220	NK200L2-2/37														220	180
125-80-250	NK225M-2/45	1513	1245	152		480	540	620	140	144	225	45	620	345		160	8-22		4-24
125-100-250	NK250M-2/55	1580	1400	230		550	600	690					654	370		190		8-22
125-100-257	NK280S-2/75	1628	1510	275	960	540	620	695	150		230	50	725	438
125-100-260	NK280S1-2/90
125-100-270	NK280S1-2/90	1628	1510	275	960	540	620	695	150	144	230	50	725	438	220	190	8-22	8-22	4-24
150-125-270	NK351S-2/110	1818	1590	250	1090	628	720	780	145	150	230	45	750	440	240	210	8-22	8-17.5	4-24

十一、進口熱油離心泵安裝使用

1．泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。

2．水泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)。

3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負荷。

4．安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄常苑奖銠z修工作和良好散熱。

5．安裝順序：

(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊，作找正用。

(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。

(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。

(7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3～4小時后作最后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。

(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi)，應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。

(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內(nèi)。

十二、進口熱油離心泵拆卸裝配

1．泵的拆卸順序

(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

(2)擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。

(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

(7)拆下軸承擋圈。

(8)將泵軸從軸承座中壓出。

(9)在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“0”形圈彈簧(不損壞，無須取下)。

(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“0"形圈。

2．泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件，安裝時務(wù)必小心謹慎，不要敲打，以免．損壞零件。

十三、進口熱油離心泵故障與排除

故障	原因	排除方法
一、泵輸送流量不足，壓力偏低	1、泵輸出管路助力大	1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉(zhuǎn)彎角不能偏多
		1-2檢查閥門是否靈活
		1-3適當打開出口閥門，直到工況點
	2、油內(nèi)水分、氣體較多	2-1把油內(nèi)的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點
		2-2管路布置是否合理
		2-3安裝排氣閥
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-1清除管道內(nèi)與葉輪流道內(nèi)的雜物
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-2檢查閥門閘閥是否失靈
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-1定期清洗濾網(wǎng)
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-1更換磨損部件
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時，口環(huán)間隙大于1.5mm時應(yīng)更換，吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時，應(yīng)修理及時更換
	6、轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向不正確	6-1檢查轉(zhuǎn)速值（用測速器測量）
		6-2檢查線路連接情況
		6-3是否反向運轉(zhuǎn)
	7、輸送油液的密度粘度偏離基本值	7-1當介質(zhì)偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應(yīng)向本廠咨詢
	8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低）	8-1檢查高位槽液位，必要時進行調(diào)節(jié)
		8-2泵進口閥門打開，并檢查過濾器
		8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲	1、底板底腳安裝不平穩(wěn)	1-1校正底板平穩(wěn)性
	2、各部壓緊螺絲松動	2-1調(diào)整各部螺栓均勻壓緊
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-1調(diào)整管道與泵出口的連接垂直度
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-2架設(shè)支撐架（泵不能承受管道壓力）
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-1調(diào)正泵與電機的同軸度
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-2調(diào)整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
	5、泵軸與軸承損壞	5-1更換泵軸或軸承
	6、泵內(nèi)有雜物	6-1清除泵內(nèi)雜物
	7、流速不穩(wěn)定	7-1排除管內(nèi)的氣泡和空氣
	7、流速不穩(wěn)定	7-2管道不暢通，彎曲處較多
	8、緩沖圈損壞	8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露	1、各部壓緊螺栓松動	1-1均勻壓緊各部螺栓
	2、密封墊損壞	2-1更換密封墊
	3、部件氣砂孔	3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
	4、泵軸與油封磨損	4-1更換泵軸與油封
	5、泵與電機同軸度偏差	5-1調(diào)正同軸度要求
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-1調(diào)正管道與泵的直線度，平衡度
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高	1、泵與電機同軸度偏差	1-1調(diào)正同軸度，平衡度
	2、軸承內(nèi)腔長期失油運轉(zhuǎn)	2-1定時注油（油脂）不能過多或或少
	3、軸承內(nèi)外殼跑圈	3-1更換軸承及相關(guān)磨損部件
	4、軸向力太大	4-1清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間
	4、軸向力太大	4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗靜平衡值
	5、軸承損壞	5-1更換軸承
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)卡死、負荷超重	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點
	2、泵內(nèi)與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定	2-1調(diào)正密封口環(huán)間隙為0.2～0.3之間
		2-2加以復(fù)修或更換磨損部件
	3、軸承損壞	3-1更換軸承
	4、葉輪運轉(zhuǎn)不平衡	4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
		4-2重新測試靜平衡值
	5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時特別要注意）	5-1重新調(diào)正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設(shè)支撐架
		5-2重新調(diào)正泵與電機同軸度
	6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質(zhì)量差，螺栓松動	6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯
		6-2更換質(zhì)量度的電氣部件
	7、電動機故障	7-1更換電動機
	8、泵運轉(zhuǎn)方向不正確	8-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
	9、輸送導(dǎo)熱油的密度，粘度偏離基本值	9-1更換輸送油液或泵型
		9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定	1、油內(nèi)水分較多	1-1把油內(nèi)的水分在加熱到100℃～120℃溫度時，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
	2、油氣外溢	2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內(nèi)的水分1～4天左右，要求與1-1相同
	3、壓力不穩(wěn)定	3-1排盡油內(nèi)的水分，空氣
		3-2進口濾網(wǎng)堵塞
		3-3泵內(nèi)磨損件多，更換磨損零件
七、流量揚程不足	1、管道與葉輪流道不暢通	1-1清洗管道與葉輪流道
	2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密	2-1清洗進口濾網(wǎng)
		2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
	3、運轉(zhuǎn)方向不正確	3-1調(diào)正電機轉(zhuǎn)向
	4、裝置NPSH過低（泵吸入側(cè)真空度高）	4-1檢查高位槽液位，必要時進行調(diào)節(jié)
		4-2泵的進口閥門打開
		4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時，重新布管
	5、管路輸送距過長，彎頭過多	5-1裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢）
		5-2更改管道設(shè)施
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘	1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路	1-1檢查電氣箱內(nèi)的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
	2、熱繼電器質(zhì)量差	2-1更換熱繼電器
	3、電機質(zhì)量差	3-1跟換電機
	4、泵內(nèi)有雜物，轉(zhuǎn)動不靈活，加重電機負荷	4-1清除泵內(nèi)雜物，調(diào)正同軸度偏差
九、壓力太大	壓力表位置不準確	1-1應(yīng)在閥門后
		1-2更換葉輪，或外徑縮小點
		1-3進出口閥適當關(guān)小點
		1-4出口管道適當換大點，出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上	1、導(dǎo)熱油一般使用三年左右需要換油一次
	2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內(nèi)
	3、要清洗爐子與管道內(nèi)的結(jié)焦是主要原因之一