槳葉干燥機設備特點
a. 設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。
b. 所以單位體積設備的傳熱面大,可節(jié)省設備占地面積,減少基建。
b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清理,槳葉保持著較大的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離遠時)攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
主要構件
槳葉式干燥機主要由殼體、槳葉、電動機、減速機、齒輪、出料調(diào)節(jié)機構等構成。
適用范圍
槳葉式干燥機在科研、食品、化工、建材等行業(yè)中用于黏糊狀、粉狀、粒狀物料的干燥。
工作原理
槳葉式干燥機是干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
性能優(yōu)勢
1、性能穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度、濕度、混合度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性;
2、對環(huán)境的污染小,由于無需攜帶空氣,粉塵物料夾帶很少,物料溶劑蒸發(fā)量很小,對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán),因此可避免對環(huán)境的污染;
3、應用范圍廣,使用不同熱介質(zhì),不僅能夠干燥熱敏性物料,還能干燥需高溫處理的物料;
4、能耗低,這是因為間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,能夠降低能耗;
5、使用成本低,磨損件少,維護費用低。
維護與保養(yǎng)
1、定期檢查各槳葉式干燥機的地腳螺栓和各連接螺栓的可靠性。定期檢查管道連接密封性;
2、定期檢查各軸承、電機、減速箱及動設備溫升和潤滑狀況,及時更換潤滑油;
3、隨時檢查齒輪、鏈輪嚙合及潤滑狀況,鏈輪松緊程度,定期更換潤滑油;
4、定期檢查各加熱面的焊接部位及其他可能跑冒滴漏部位;
5、隨時檢查疏水閥工作狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)漏氣和排水不正?,F(xiàn)象;
6、定期清理槳葉式干燥機內(nèi)部積料和粘附在內(nèi)壁、槳葉、主軸上的物料;
7、隨時檢查排氣狀態(tài)及粉塵排放情況,有問題應及時檢修;
8、制定完備的項修及中小修計劃,嚴格按計劃執(zhí)行,保證槳葉式干燥機完好