盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)的工作原理
盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,由干燥盤(pán)、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成,中空的干燥盤(pán)內(nèi)通人加熱介質(zhì)。干燥盤(pán)分為大盤(pán)和小盤(pán)兩 種,在干燥器內(nèi)水平層式布置,干燥盤(pán)靜止不動(dòng),物料在干燥盤(pán)面上由耙葉輸送、翻動(dòng),呈阿基米 螺旋軌跡運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中*干燥盤(pán)加熱,進(jìn)行傳熱傳質(zhì),完成干燥作業(yè)。根據(jù)*干燥物料 的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及*終含濕量,確定干燥盤(pán)層數(shù) ( 干燥面積 )。
濕物料由輸送器輸送至盤(pán)式干燥器的進(jìn)料口中,再經(jīng)設(shè)在干燥器頂 部的布料裝置將物料均勻地分布到*層干燥盤(pán)上 (小干燥盤(pán)上),在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的耙葉作 用下,物料沿螺旋線軌跡由內(nèi)向外流過(guò)小干燥盤(pán),在邊緣落到下層大干燥盤(pán)的外邊緣,在大干燥盤(pán)上物料由外向內(nèi)流動(dòng),自中間落到下一層小干燥盤(pán)上,大小干燥盤(pán)交替排列,使得物料能順利通過(guò)每層干燥盤(pán),到達(dá)干燥器底部。
盤(pán)式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過(guò)每層盤(pán)后由干燥器的底部排出。整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個(gè)管道可以回收。
干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設(shè)在頂部的排濕口排出。再循環(huán)載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過(guò)程中逸出的濕份。加熱介質(zhì)溫度根據(jù)**燥物料及濕份的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過(guò)循環(huán)機(jī)和預(yù)熱器重新回到干燥器內(nèi).
主要構(gòu)件
盤(pán)式干燥機(jī)主要由外殼、機(jī)電、加料器、加熱盤(pán)、主軸、上下軸承、耙臂、耙葉等組成。
適用范圍
盤(pán)式干燥機(jī)被**應(yīng)用于食品、醫(yī)*、化工、飼料等行業(yè)中實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的干燥作用。
工作原理
盤(pán)式干燥機(jī)是將濕物料通過(guò)加料器加到干燥盤(pán)上，在耙臂的轉(zhuǎn)動(dòng)下使耙葉不斷的翻炒物料，物料在干燥盤(pán)上呈螺旋狀旋轉(zhuǎn)，大的物料落入下一層的干燥盤(pán)上繼續(xù)干燥，通過(guò)上下干燥盤(pán)的不斷交替，使物料可以持續(xù)的流過(guò)干燥器，在加熱介質(zhì)的干燥下，讓物料可以充分的完成干燥，落入底層的冷卻盤(pán)，被耙葉送出出料口，濕氣從頂層通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。
分類
盤(pán)式干燥機(jī)根據(jù)壓力的不同可分為常壓型、密閉型、真空型等種類；根據(jù)加熱方式的不同則可分為接觸傳導(dǎo)型、熱風(fēng)對(duì)流型及對(duì)流傳導(dǎo)混合型。
加熱介質(zhì)
盤(pán)式干燥機(jī)的加熱介質(zhì)為蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油。
1、干燥溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱；
2、100℃-150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過(guò)熱蒸汽加熱；
3、150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱；
4、>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
性能優(yōu)勢(shì)
1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率*。盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過(guò)程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，熱效率較*；
2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過(guò)程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，且噪音很??；
3.物料受熱均勻，損失小，干燥時(shí)間短，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
4.干燥能力大，且經(jīng)盤(pán)式干燥機(jī)干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
5.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤；
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
安裝注意事項(xiàng)
1、檢查整機(jī)個(gè)部分的連接是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即加以緊固；
2、傳動(dòng)部分與軸承等按要求加潤(rùn)滑油（脂）；
3、合上電源，檢查操作臺(tái)各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無(wú)漏電、短路現(xiàn)象存在；
4、開(kāi)啟電機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常，噪音是否達(dá)到要求，若有異常情況立即關(guān)閉電源，以排除故障；
5、以上各項(xiàng)檢查均無(wú)異常情況后，方可投料實(shí)驗(yàn)或投料生產(chǎn)。開(kāi)啟電機(jī)，緩慢加入物料，使整機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)檢查并調(diào)整電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應(yīng)的出料狀態(tài)，確定^佳混合狀態(tài)要求的^大轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度。
維護(hù)與保養(yǎng)
1、 待盤(pán)式干燥機(jī)使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔；改變物料品種時(shí)，必須將筒體清洗干凈；
2、 軸承需經(jīng)常（至少三個(gè)月一次）涂抹復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常（至少三個(gè)月一次）涂抹潤(rùn)滑油進(jìn)行保養(yǎng)；
3、 電控柜與電機(jī)的接地線隨時(shí)保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象發(fā)生；
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)；
5、 常檢查電機(jī)、軸承等的連接和潤(rùn)滑，使之隨時(shí)保持緊固與潤(rùn)滑狀態(tài)。
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