一、振動流化床的工作原理
物料自進料口進入機內(nèi)，由安裝于主機體上的兩臺振動電機產(chǎn)生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網(wǎng)板跳躍、拋擲向前連續(xù)運動；熱風(fēng)由下部向上通過網(wǎng)板，穿過物料層，經(jīng)充分的傳熱、傳質(zhì)后，由排風(fēng)口排出，而干燥物料由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。
二、振動流化床的主要特點
1、流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品；無死床、騰涌和溝流現(xiàn)象。
2、可調(diào)性好，適應(yīng)面廣。物料停留時間和料層厚度以及振幅、干燥溫度均可調(diào)節(jié)。
3、密封性好。采用全封閉結(jié)構(gòu)，較好地防止了物料與空氣間的交叉污染，操作環(huán)境清潔。
4、物料表面損傷小?？捎糜谝讚p物料的干燥。
5、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。動轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪聲低、壽命長。
三、振動流化床的應(yīng)用范圍
適用于化工、食品、飼料、礦產(chǎn)、冶金和建材等各行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料的干燥、冷卻、增濕等操作，還可應(yīng)用于同時進行干燥與冷卻或冷卻與增濕作業(yè)。
四、振動流化床的結(jié)構(gòu)性能
本系列設(shè)備分別由流化床主機、加料機、旋風(fēng)分離器、蒸汽換熱器、空氣過濾器、風(fēng)機及電氣掌控柜組成。（注：布袋除塵器或其它形式除塵器視用戶物料要求另定）
五、振動流化床的安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件，應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好，地面須平整，基礎(chǔ)等須保證主機運行的平穩(wěn)性、牢固性；
2、采用軟管（可用帆布自制）將進、出風(fēng)口分別與進、出風(fēng)管接通；
3、將兩臺振動電機按一定角度并聯(lián)安裝，并采用同一只倒、順開關(guān)掌控；
4、打開振動電機兩頭偏心塊護罩，接通電源電動電機，觀察兩臺電機轉(zhuǎn)向；
5、、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動；
6、開機空載運轉(zhuǎn)二十分鐘，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，有無異常振動或噪音；并測試振動電機各相電流是否平衡，電機溫升是否在允許范圍。
六、振動流化床的試車
1、打開進風(fēng)口處閥門，啟動鼓、引風(fēng)機及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘，檢查進風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度；
2、啟動振動流化床主機，待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進料；待出料口出料后5~10分鐘后檢查：
（1）設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻，有無走邊或偏料現(xiàn)象；
（2）進、出風(fēng)口溫度是否符合要求；
（3）檢查物料干燥程度是否符合要求；
3、停機。用雙向倒順開關(guān)切斷電源，待振動電機減速接近到共振轉(zhuǎn)速時，接通反向開關(guān)，并迅速切斷，使電機立即停轉(zhuǎn)（即反向制動），以防止產(chǎn)生共振。
七、振動流化床的調(diào)整
1、振幅的調(diào)整
主要是改變兩臺振動電機偏心塊夾角，具體詳見振動電機說明書，調(diào)整后兩振動電機四對偏心塊夾角應(yīng)一致，允差為±0.2格；
2、振動方向角的調(diào)整：
改變振動電機安裝方向角，可改變物料振動方向角，達到改變物料運動狀態(tài)和運行速度（物料停留時間）的目的。
八、振動流化床的維護與操作
1、每班開機前必須認(rèn)真檢查各緊固件是否松動；
2、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查：緊固件是否松動，橡膠彈簧是否損壞，電機有等。待故障排除后方可繼續(xù)投入運行。
3、每次停機時，應(yīng)按下列順序：先停加料機，再停風(fēng)機及加熱器，待機內(nèi)物料排空后再停主機，以防濕物料在機內(nèi)結(jié)塊、抱團，堵塞網(wǎng)板；
4、改變干燥物料的品種時，必須先將主機吹干，用水沖洗，并通熱風(fēng)烘干后方可放入新料；
5、開、停振動電機，必須使用雙向倒順開關(guān)，否則易損壞機件；
6、風(fēng)機及振動電機的操作及維護詳見相關(guān)的說明書。
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