工作原理
旋風式閃蒸干燥機屬對流干燥的一種.熱風從干燥塔的底部吹入,物料由螺旋加料器加入干燥塔, 在干燥機的下部設置有多層刮板型攪拌器,在這個區(qū)域內不斷被攪拌強制粉碎,使單位體積的表面積不斷擴大,物料經破碎后被熱風吹起并呈懸浮態(tài)上升,懸浮狀的物料與熱風充分接觸,瞬間完成干燥過程(一般2秒以內),干燥塔上部裝有分級器,顆粒較大或未充分干燥的物料被分級器擋住,沿塔壁回落,重新參加干燥過程.顆粒較小并充分干燥的物料由塔頂排出,再經后面的分離機構分離后,成為成品.這樣使每個粒子都能達到均勻干燥的目的。
現在常用的干燥方式是箱式干燥,除耗能較大外,干燥后還要再粉碎.與箱式干燥方式比,本裝置可節(jié)約能源30-50%,另外工藝簡單,省工.省時,產品質量優(yōu)良.與箱式及其它干燥方式比,本干燥裝置可以說是干燥技術上的一次革新.
三:.主要特點:
1、蒸發(fā)強度高,生產能力大
從160余種實物干燥應用來看,旋轉閃蒸干燥機的蒸發(fā)強度從106~1108Kg、水/m3.h。在相同條件下,其生產能力為流化干燥機的5倍。
2、適應范圍廣,產品質量好
濕品的水允許5~85%,干品水份在0.1~10%(視不同物料而定),粒度在40~400目之間任意調節(jié)。可保證不同產品的質量指標,如食品的色、味、染料的色光、強度、溶解度等。
3、節(jié)約能源
一噸產品的蒸汽耗量比流化床干燥機低2倍,比普通型旋轉閃蒸干燥機低1.2倍,電耗比流化床干燥機低1.7倍。
4、系統(tǒng)密封,物料損失少,消除環(huán)境污染。
干燥機在微負壓下操作,物料在干燥機內同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程,干品不需粉碎,達到一機多用。
5、消除膏狀物料的粘壁
干燥氣體在干燥筒體內形成強烈在旋轉氣流,對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用,消除粘壁。
6、該機結構緊湊,占在面積小,操作人員少,勞動強度低,容易操作。
7、在干燥機底部高溫區(qū),熱敏性物料不與表面直接接觸。解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
8、該機配備了特殊的加料器,解決了濾餅狀的架橋和堵塞問題,使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定地加入干燥機內,解決了膏狀物料難以進料的難題。
9、干燥機關鍵部件易更換,關鍵控制參數可調,以調正物料停留時間,適應多品種干燥的需要。
10、該干燥機與普通型旋轉閃蒸干燥機相比,具有內部構件設計更為合理的特點,具有安裝容易、維修方便。具有技術上的可行性、*性和實用性。
11、 整套設備中,凡接觸物料的部分,全部采用不銹鋼制作.
四.適用范圍:
旋轉閃蒸干燥機適用于染料、顏料、涂料、農藥、肥料、食品等化工、石油、輕工行業(yè)的高含濕量、高稠度、熱敏性、觸變性、膏狀、粉狀或粒狀物料的干燥。
例如:.輕質碳酸鎂.活性碳酸鈣.稀土.高嶺土.染料.白炭黑..硫酸鋅.磁性材料.農藥等.
五.系統(tǒng)構成及系列型號:
旋風式閃蒸干燥機整個系統(tǒng)由七大部分組成.有:熱風系統(tǒng).干燥塔.加料機.一級旋風回收.二級布袋回收.控制系統(tǒng).附屬裝置等.
加熱系統(tǒng)有(蒸汽+電加熱器或熱風爐)提供所需熱風.
干燥塔:干燥系統(tǒng)主機,按直徑大小分成6個型號.
一級旋風回收與二級布袋回收:干燥塔出來的風料混和物經兩級分
離機構,將風與物料分離,成品由排料口排出,廢氣排放.
加料機:為螺桿螺旋式加料機,加料速度無級可調.
控制系統(tǒng):工作穩(wěn)定,操作簡便,實現自動化連續(xù)作業(yè).
二:旋風式閃蒸干燥機系列型號表:
型 號 | 主機尺寸(mm) (直徑×高度) | 系統(tǒng)功率 (Kw) | 水份蒸發(fā)量 (Kg/h) |
XSG-400 | Ф400×4000 | 18 | 20-60 |
XSG-600 | Ф600×5200 | 40 | 60-130 |
XSG-800 | Ф800×5600 | 55 | 130-250 |
XSG-1000 | Ф1000×6200 | 60 | 230-420 |
XSG-1200 | Ф1200×7000 | 65 | 300-600 |
XSG-1400 | Ф1400×8000 | 76 | 600-1000 |
注:1、水份蒸發(fā)量是以進風溫度為180℃,出風溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。2、除以上型號外可為用戶作特殊設計。