LP-14型推舉式理瓶機是以引進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)我國飲料灌裝設(shè)備向高速方向發(fā)展的需要，開發(fā)、研制的一種具有國內(nèi)水平的排瓶設(shè)備。該種設(shè)備的特點是：理瓶效率高，對瓶子的損傷小，對比采用其他原理的理瓶設(shè)備，在國內(nèi)飲料生產(chǎn)廠采用廣泛。
該設(shè)備主機外觀為圓筒形，外筒底部裝有可調(diào)節(jié)支腳，用于調(diào)整機器高度及水平。筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)筒各一，分別安裝在一套雙排帶齒大型平面軸承上。內(nèi)旋轉(zhuǎn)筒外側(cè)裝有落瓶槽，內(nèi)側(cè)裝有與落瓶槽數(shù)量相等的升降機構(gòu)。外旋轉(zhuǎn)筒上裝有與落瓶槽相對應(yīng)的分瓶槽。機器裝有固定不動的傘形塔。當(dāng)提升機根據(jù)設(shè)在傘形塔上的瓶子檢測裝置發(fā)出的缺瓶信號啟動時，瓶子則由機器頂部落在傘形塔上并滑到傘形塔邊緣進(jìn)入升降機構(gòu)。升降機構(gòu)在凸輪作用下將瓶子推入落瓶槽。機器每轉(zhuǎn)一圈，每個升降機構(gòu)作用三次，即每個落瓶槽有三個瓶子分別落入裝在外旋轉(zhuǎn)筒上的分瓶槽里，使理瓶機的運行效率更高。在瓶子出口處設(shè)有撥瓶星輪，將瓶子送入風(fēng)送道，撥瓶星輪通過同步齒形帶與電機主軸相連。
2、主要特點
1）機器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISI304制成。構(gòu)架部分采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂。
2）大型雙排平面帶齒軸承。
3）筒身采用封閉結(jié)構(gòu)，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。
4）筒身頂部設(shè)有兩個活動蓋，方便維修和清潔。
5）通常情況下不需停機進(jìn)行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶
造成落瓶槽堵塞，此時設(shè)在機內(nèi)的檢測開關(guān)將發(fā)出報警信號，并使機、器停止運轉(zhuǎn)。操作人員可根
據(jù)電控柜上故障指示進(jìn)行疏通。
6）特殊設(shè)計的落瓶槽能適應(yīng)尺寸相差不太大的瓶子，僅需對落瓶槽作適當(dāng)調(diào)節(jié)即可實現(xiàn)，。而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。但是當(dāng)瓶子的直徑和長度均改變時，需要更換部分部件來適應(yīng)改變較大的瓶形。
7）筒身中部設(shè)有落瓶槽更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。
8）筒身下部設(shè)有維修口，方便維修人員進(jìn)入機器底部。
9）設(shè)有完善的安全防護(hù)措施，當(dāng)維修門和模具更換門打開時，機器不能啟動，此時可使用手動操作
器控制機器。
10）理瓶機出瓶撥輪設(shè)有卡瓶檢測器，能有效保護(hù)機器安全。反瓶將在出瓶撥輪與風(fēng)送道連接處被
剔除。
11）理瓶機中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用于控制供瓶提升機的啟停。
12）外筒設(shè)有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。
13）主電機變頻調(diào)速，可方便地設(shè)定生產(chǎn)速度，且可根據(jù)風(fēng)送道上瓶子的狀況自動改變速度和啟停。
14）氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機器不能啟動。合閘閥與機器啟停聯(lián)動，
節(jié)省氣耗。
15）不銹鋼電控柜，柜內(nèi)設(shè)檢修照明燈，由PLC自動完成理瓶機和提升機的整個工作過程。
16）主要電器元件（變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器）均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元
件。
17）氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。
18）保證提供保修期內(nèi)的備件更換與及時（緊急情況不超過24小時）現(xiàn)場維修服務(wù)。
19）提供完整的設(shè)備操作手冊，維護(hù)手冊，備件手冊，電氣圖紙的打印版與電子版，提供完整的設(shè)備運行程序。
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