應(yīng)用領(lǐng)域
■ 藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣
■ 食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品
■ 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
■ 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
原理
■ 物料粉濃粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)；受到經(jīng)過凈化后加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成合有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
設(shè)備特點(diǎn)
■ 通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)
■ 通過粉體造粒、改善其溶解性能
■ 混合－制粒－干燥－在一機(jī)內(nèi)完成（－步法制粒）
■ 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作
■ 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍、霧粒均勻，成品合格率大大提高
■ 設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范
結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)參數(shù)
■ 藥品造粒及包衣
造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣
■ 食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品
■ 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
■ 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
原理
■ 物料粉濃粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)；受到經(jīng)過凈化后加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成合有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
設(shè)備特點(diǎn)
■ 通過粉體造粒、改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)
■ 通過粉體造粒、改善其溶解性能
■ 混合－制粒－干燥－在一機(jī)內(nèi)完成（－步法制粒）
■ 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作
■ 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍、霧粒均勻，成品合格率大大提高
■ 設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范
結(jié)構(gòu)示意圖
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 容量 | 3 | 5 | 15 | 30 | 45 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 |
| (L) | 12 | 22 | 45 | 100 | 155 | 220 | 300 | 420 | 530 | 660 | 1000 | 1500 |
| 處理量kg/次 | 1.5/4.5 | 4/6 | 10/18 | 15/36 | 25/52 | 40/72 | 60 /100 | 80 /140 | 90 /180 | 100 /240 | 150 /360 | 300 /600 |
| 風(fēng)機(jī)功率 (kw) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
| 蒸汽耗量0.4MPa | 12 | 23 | 42 | 70 | 99 | 141 | 169 | 211 | 251 | 282 | 366 | 465 |
| 壓縮空氣耗量(m3/min) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.3 | 1.5 |
| 噪音 (A) | (風(fēng)機(jī)隔離安裝)≤75 | |||||||||||
| 主機(jī)高度 (m) | 1.0 ×0.55 ×2.2 | 1.2 ×0.6 ×2.4 | 1.25 ×0.75 ×2.6 | 1.6 ×0.9 ×2.8 | 1.65 ×1.1 ×3.0 | 1.85 ×1.25 ×3.3 | 1.85 ×1.25 ×3.3 | 2.2 ×1.65 ×3.5 | 2.27 ×1.72 ×3.8 | 2.34 ×1.9 ×4.0 | 2.8 ×1.9 ×4.0 | 3 ×2.55 ×4.6 |
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