那么我們再來了解下劃線平板(平臺)材質(zhì):劃線平臺采用強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨姓能好。
劃線平板生產(chǎn)工序一般要嚴格采用JB/T 7974-2000加工和生產(chǎn)。但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在鑄鐵平臺鑄鐵平板的標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求有出入的時候，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要進行特殊的設計。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規(guī)格是否可以達到技術(shù)要求，和毛坯有沒有內(nèi)部不足;鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等;鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平面度和外觀及其規(guī)格是否可以達到使用要求。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標準和企業(yè)標準及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實際中對鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設計鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達到好的原則。
終于到了這篇文章的重頭戲，劃線平臺的生產(chǎn)工藝流程是對劃線平臺的基本認識，那威岳小編總結(jié)了以下幾點：
1、劃線平臺毛坯:按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作模型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位;熱處理毛坯，時效處理，其目的是降低鑄件內(nèi)部的應力，防止機械加工后的變形。
2、劃線平臺機械加工:外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;
3、劃線平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗;
4、劃線平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
劃線平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品不足，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的不足是不可以忽視的要緊部位，劃線平板主要的不足包括:氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板使用壽命和不足修復有密切的關(guān)系。所以對劃線平板的不足做修復時要嚴格按工藝要求處理。
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