日產(chǎn)2000噸大型酒廠精釀啤酒設備配置

日產(chǎn)2000噸大型酒廠精釀啤酒設備配置

日產(chǎn)2000噸大型精釀啤酒設備

1. 美觀度把控：內(nèi)壁拋光光潔度小于0.6微米，外部不銹鋼、鍍銅等材質(zhì)拋光處理（可做成原色，鏡面拋光等效果）。

2. 進保溫系統(tǒng)把控：口聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。冷卻夾套采用彌勒板，拱形通道，瓦楞通道等多種夾套換熱方式。

3. 品質(zhì)系統(tǒng)把控：各罐體之間連接有洗滌殺菌管道，物料管路，冷媒回流管路，和co2管路。所有與物料管路接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級ISO 或 DIN標準，內(nèi)外壁拋光，滿足乳品級衛(wèi)生標準。

4. 過程化控制：發(fā)酵罐上配備了高水平的JMC-1型酵母濃度檢測儀，實現(xiàn)在線監(jiān)測，充分保證每一時刻酵母細胞數(shù)檢測的準確性。

中型啤酒廠生產(chǎn)設備罐體大小：3000升以上

一個中等規(guī)模的啤酒廠專注于區(qū)域市場。產(chǎn)量要求相比大型啤酒廠來說不是那么高。其銷售多為瓶裝或者聽裝。我們提供不同類型的中等規(guī)模的啤酒廠釀造系統(tǒng)。產(chǎn)量多為每天15噸，20噸，30噸及50噸。這些啤酒廠的設計安裝符合現(xiàn)代化啤酒廠的標準和規(guī)范。我們的設備可系統(tǒng)的執(zhí)行糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝等相關流程。每一套啤酒設備釀造系統(tǒng)在進入市場前都要經(jīng)過嚴格的檢測程，更詳細的合作還請您在線聯(lián)系我。

日產(chǎn)2000噸大型酒廠精釀啤酒設備配置

公司生產(chǎn)的精釀啤酒設備每個配件都確保品質(zhì)：

精釀啤酒設備配件——板式換熱器
(1)傳熱系數(shù)高。由于板式換熱器的板式結(jié)構(gòu)可以形成湍流，因此可以提供較高的傳熱速率和較低的壓力損失。
(2)靈活性高。對于原有的管殼式換熱器，當需要增加處理能力時，幾乎不可能增加原有的換熱面積。而板式換熱器可以根據(jù)生產(chǎn)能力增減板數(shù)，從而節(jié)省昂貴的設備投資。
(3)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。由于其結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效率高，在相同熱負荷下，板式換熱器的傳熱面積僅為管殼式換熱器的1/3左右。
(4)產(chǎn)品夾帶量低。板式熱交換器中殘留的液體量很少，因此啟動和停止比常規(guī)熱交換器快得多。
(5)無粘合劑墊片。將墊片放入墊片槽內(nèi)，墊片由壓緊的缺口固定，耐壓高，更換快捷方便。
(6)特殊的板式墊片結(jié)構(gòu)，在任何情況下都能防止介質(zhì)混合，兩種流體在進出口端面用雙墊片隔開，提高了換熱的安全性。

精釀啤酒生產(chǎn)設備的特點：

　　1、低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內(nèi)部采用鏡面拋光，外部采用不銹鋼拋亞光處理。

　　2、設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接，拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。

　　3、主要設備水平度可調(diào)，性能穩(wěn)定，無跑、冒、滴、漏，無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng)，清洗方便、無殘留，保證釀造質(zhì)量。

　　4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準，所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料，保證出酒的衛(wèi)生與健康。

　　5、釀酒工藝操作方便簡單，只需一名釀酒人員即可。

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