潔凈廠房也叫無塵車間、潔凈室，是指將一定空間范圍之內(nèi)空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計的房間。亦即是不論外在的空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能的特性。
分類特點
潔凈廠房建筑方式可分為土建結(jié)構(gòu)和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。
裝配式潔凈廠房系統(tǒng)主要由粗、中、高三級空氣過濾的空調(diào)送風(fēng)回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)；動力及照明系統(tǒng)；工作環(huán)境參數(shù)的檢測報警消防和通訊系統(tǒng)；人流和物流系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)；維護(hù)結(jié)構(gòu)及靜電地面處理等各方面所要求的實施內(nèi)容組成，形成空調(diào)凈化系統(tǒng)工程所包含的整個設(shè)備和器材的配套和建筑安裝內(nèi)容。
環(huán)揚為微電子、電子機械、光纖光纜精密結(jié)構(gòu)、儀器儀表、醫(yī)療衛(wèi)生、食品飲料、航空航天、超純冶煉、精細(xì)化工、科研教學(xué)等行業(yè)提供空調(diào)凈化廠房系統(tǒng)工程的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等綜合性成套服務(wù)，同時承接經(jīng)專門設(shè)計單位設(shè)計后的第二次施工、制造、安裝、調(diào)試等綜合性成套服務(wù)。
潔凈室裝修 無塵車間設(shè)計
越排在前面，級別越高，1級是級別*高的。*常見的是百級到十萬級。
1級這個級別的潔凈車間主要用于制造集成電路的微電子工業(yè)，對集成電路的精確要求為亞微米。
10級這個級別的潔凈車間主要用于帶寬小于2微米的半導(dǎo)體工業(yè)。
100級很多人認(rèn)為，這一級潔凈廠房是*常用因而是*重要的潔凈廠房，這一潔凈室大量應(yīng)用于，植如體內(nèi)物品的制造，，包括移植手術(shù)，集成器的制造，那些對細(xì)菌感染特別敏感的病人的隔離治療，比如像骨髓移植病人術(shù)后的隔離治療。
1000級這個級別的潔凈廠房主要用于高質(zhì)量光學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質(zhì)微型軸承等。
10000級潔凈廠房用于液壓設(shè)備或氣壓設(shè)備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業(yè)，此外，萬級潔凈廠房在醫(yī)工業(yè)中也很常用。
100000級潔凈廠房用于很多的工業(yè)部門，比如光學(xué)產(chǎn)品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統(tǒng)，液壓或氣壓系統(tǒng)的制造，食品飲料的生產(chǎn)，醫(yī)、藥工業(yè)也常常使用這一級無塵車間。
對于潔凈廠房這種系統(tǒng)化的工程來說，往往比那些普通廠房的裝修工程要復(fù)雜很多，并且在裝修時一定要按照規(guī)范來裝修設(shè)計才行，不然在以后的使用時候會出現(xiàn)很多問題。下面我們來看看潔凈廠房的總體設(shè)計規(guī)范：
1、潔凈廠房位置選擇和總平面布置
⑴應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；
⑵應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域，如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時，則應(yīng)位于其*大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年*小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；
⑶應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地區(qū)?！ ?br> 2.工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)
⑴工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室；
⑵在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房；空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室；
③潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；
⑷應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；
⑸應(yīng)設(shè)置單獨的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)*短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。
潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔：
①按生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要求者；
②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以控制者；
③生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)區(qū)段之間。
3.噪聲控制
潔凈廠房內(nèi)的噪聲級，應(yīng)符合下列要求：
一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應(yīng)超過70分貝A。
二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應(yīng)大于65分貝A。
注：①由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A；
②上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。 除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計。
凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：
一、總風(fēng)管為6--10米／秒；
二、無送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為6～8米／秒；
三、有送、回風(fēng)口的文風(fēng)管為3～6米／秒。
4.微振控制
潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備（包括水泵等）及其通往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。
對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進(jìn)行評價。并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表的允許環(huán)境振動值進(jìn)行比較，以確定對其采取必要的田振措施。
精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)塵量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺座時，應(yīng)對氣溫進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級?！ ?nbsp;
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