FMB耐腐耐磨離心泵
FMB耐腐耐磨離心泵
FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，又俗稱“耐磨離心泵”“耐腐高揚程泵”。該泵即耐腐蝕又耐磨損，使用溫度—20℃～120℃。
型號意義
例如：FMB80-50-315
FMB-高溫耐腐耐磨砂(料)漿泵
80-進口口徑(mm)
50-出口口徑(mm)
315-葉輪外徑(mm
FMB耐腐耐磨離心泵的性能與參數(shù)
1. 兩極電機轉(zhuǎn)速性能參數(shù)
| 序號 | 型號(Model) | 轉(zhuǎn)速(Rev) =2900r/min 介質(zhì)密度(Medium density)=1000kg/m ³ | |||||||
| 流量 Flow (m³/h) | 揚程 Pump head (m) | 效率 η (%) | 進口 Inlet (mm) | 出口Outlet (mm) | 汽蝕余量NPSH (m) | 電機功率Power (kw) | 整機重量 Weight (kg) | ||
| 1 | FMB50-32-125 | 12.5 | 20 | 42 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 2.2 | 110 |
| 2 | FMB50-32-160 | 12.5 | 32 | 40 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 4 | 120 |
| 3 | FMB50-40-200 | 12.5 | 50 | 30 | Ф50 | Ф40 | 5.0 | 7.5 | 170 |
| 4 | FMB65-50-125 | 25 | 20 | 53 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 4 | 130 |
| 5 | FMB65-50-160 | 25 | 32 | 51 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 5.5 | 145 |
| 6 | FMB65-50-200 | 25 | 50 | 46 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 11 | 210 |
| 7 | FMB80-65-125 | 50 | 20 | 56 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 5.5 | 150 |
| 8 | FMB80-65-160 | 50 | 32 | 55 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 11 | 180 |
| 9 | FMB80-65-200 | 50 | 50 | 49 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 18.5 | 265 |
| 10 | FMB100-80-125 | 100 | 20 | 57 | Ф100 | Ф80 | 4.5 | 11 | 240 |
| 11 | FMB100-80-160 | 100 | 32 | 60 | Ф100 | Ф80 | 4.5 | 18.5 | 290 |
| 12 | FMB100-80-200 | 100 | 50 | 56 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 30 | 440 |
| 13 | FMB125-100-125 | 150 | 20 | 60 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 18.5 | 480 |
| 14 | FMB125-100-160 | 150 | 32 | 58 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 30 | 520 |
| 15 | FMB125-100-200 | 150 | 40 | 55 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 37 | 530 |
2. 四極電機轉(zhuǎn)速性能參數(shù)
| 序號 | 型號(Model) | 轉(zhuǎn)速(Rev) =1450r/min 介質(zhì)密度(Medium density)=1000kg/m ³ | |||||||
| 流量 Flow (m³/h) | 揚程 Pump head (m) | 效率 η (%) | 進口 Inlet (mm) | 出口Outlet (mm) | 汽蝕余量NPSH (m) | 電機功率Power (kw) | 整機重量 Weight (kg) | ||
| 1 | FMB50-32-125 | 6.3 | 5 | 37 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 0.55 | 80 |
| 2 | FMB50-32-160 | 6.3 | 8 | 35 | Ф50 | Ф32 | 3.0 | 0.55 | 80 |
| 3 | FMB50-40-200 | 6.3 | 12.5 | 35 | Ф50 | Ф40 | 5.0 | 1.5 | 115 |
| 4 | FMB65-50-125 | 12.5 | 5 | 45 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 0.75 | 110 |
| 5 | FMB65-50-160 | 12.5 | 8 | 43 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 1.1 | 115 |
| 6 | FMB65-50-200 | 12.5 | 12.5 | 39 | Ф65 | Ф50 | 3.5 | 1.5 | 160 |
| 7 | FMB80-65-125 | 25 | 5 | 48 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 1.1 | 130 |
| 8 | FMB80-65-160 | 25 | 8 | 53 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 1.5 | 135 |
| 9 | FMB80-65-200 | 25 | 12.5 | 45 | Ф80 | Ф65 | 4.0 | 2.2 | 120 |
| 10 | FMB80-50-250 | 25 | 20 | 42 | Ф80 | Ф50 | 4.5 | 4 | 140 |
| 11 | FMB80-50-315 | 30 | 32 | 39 | Ф80 | Ф50 | 5.0 | 7.5 | 160 |
| 12 | FMB100-80-125 | 50 | 5 | 52 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 1.5 | 165 |
| 13 | FMB100-80-160 | 50 | 8 | 55 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 2.2 | 220 |
| 14 | FMB100-80-200 | 50 | 12.5 | 52 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 4 | 340 |
| 15 | FMB100-80-250 | 50 | 20 | 50 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 7.5 | 390 |
| 16 | FMB100-80-315 | 50 | 32 | 46 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 15 | 450 |
| 17 | FMB100-80-400 | 50 | 50 | 42 | Ф100 | Ф80 | 5.0 | 22 | 450 |
| 18 | FMB125-100-160 | 100 | 8 | 56 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 11 | 480 |
| 19 | FMB125-100-200 | 100 | 12.5 | 54 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 15 | 500 |
| 20 | FMB125-100-250 | 100 | 20 | 52 | Ф125 | Ф100 | 5.0 | 18.5 | 550 |
| 21 | FMB125-100-315 | 100 | 32 | 49 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 30 | 580 |
| 22 | FMB125-100-400 | 100 | 50 | 46 | Ф125 | Ф100 | 5.5 | 37 | 630 |
| 23 | FMB150-125-200 | 200 | 12.5 | 56 | Ф150 | Ф125 | 5.5 | 22 | 720 |
| 24 | FMB150-125-250 | 200 | 20 | 53 | Ф150 | Ф125 | 5.5 | 30 | 780 |
| 25 | FMB150-125-315 | 200 | 32 | 48 | Ф150 | Ф125 | 6.0 | 45 | 850 |
| 26 | FMB150-125-400 | 200 | 50 | 43 | Ф150 | Ф125 | 6.0 | 75 | 960 |
啟動，運行，維護及拆裝程序說明
1、啟動，運行及維護
（1）運行前的檢查：試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活。如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，潤滑油是否適宜，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查（見結構圖），清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。
（2）開車步驟
a、將泵腔內(nèi)灌滿液體；
b、及時打開進口閥門；
c、接通電源；
d、打開出口門閥；
（3）運行
運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，應停機檢查。
（4）停車步驟
a、先關閉出口處閥門；
b、切斷電源，并及時關閉進口閥門；
（5）維護
a、軸承座內(nèi)的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次；
b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車；
c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通。若條件不允許也可停掉。冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
d、泵的閉運行狀態(tài)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
2、拆裝程序
a、松開泵體和前蓋連螺栓，拆下前蓋；
b、松開連接架和殼體連接螺栓，拆下殼體；
c、松開拉桿螺帽，松開連接架和軸承箱之間的連接螺栓；
d、取出葉輪，后蓋，拆下機械密封；
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a、機封裝入后蓋時，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；N≤8KG
b、將葉輪拉桿拼緊后，檢查一下葉輪后蓋之間間隙≤2mm;
c、前蓋裝入時，應注意前蓋和葉輪之間間隙≤2mm;
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