復(fù)合氨基酸沸騰干燥機(jī)概述：
沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉(cāng)推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，，易于清洗，符合“GMP”要求。
復(fù)合氨基酸沸騰干燥機(jī)特點(diǎn);
1.密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾.操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想設(shè)備.
2.干燥速度快,溫度均勻,每批干燥時(shí)間均在20-30分鐘.
3.料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流.
4.采用翻傾卸粒,方便迅速*,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng).
5.流化床為圓形結(jié)構(gòu)避免死角.
6.本機(jī)也可按要求進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)出料設(shè)計(jì)制作.
高效沸騰干燥機(jī)設(shè)備操作：
將料斗投入待干物料，然后將料車(chē)置入主機(jī)相應(yīng)位置。
頂升”氣缸使料斗上下法蘭密封。
設(shè)定干燥用空氣進(jìn)風(fēng)溫度至所需值。
啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)——啟動(dòng)攪拌電機(jī)。
將自動(dòng)——手動(dòng)開(kāi)關(guān)放于手動(dòng)，分別合上左風(fēng)門(mén)、左清灰、右風(fēng)門(mén)、右清灰，各動(dòng)作是否靈活。
物料干燥后關(guān)閉攪拌電機(jī)—停引風(fēng)機(jī)—手動(dòng)清灰數(shù)次—“頂降”料斗、出料。
高效沸騰干燥機(jī)定期維修保養(yǎng)
1．每班開(kāi)機(jī)前須檢查各緊固件是否松動(dòng)。
2．運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運(yùn)行，
3 改變物料品種時(shí)，必須把容器*清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干。
4. 每個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行添加油脂或更換，保證潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 風(fēng)機(jī)、減速機(jī)等相關(guān)部件及維護(hù)，詳見(jiàn)相關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 機(jī)型
投料(kg) 60 100 120 150 200 300 500
風(fēng)機(jī)功率(kw) 7.5 11 15 18.5 22 30 45
攪拌功率(kw) 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 2.2
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) 8～11
蒸汽耗量(kg/h) 141 170 170 240 282 366 451
操作時(shí)間(min) 15-30（根據(jù)物料特性修定）
主機(jī)高度 2700 2900 2900 2900 2900 3300 3
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