干燥機

干燥機產(chǎn)品概述：
干燥機原理是物料粉末粒子,在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔顆粒。

干燥機制作要點
1、主機選用不銹鋼SUS304，壁厚3mm。采用球形攪拌機構(gòu)，保證傳動平衡，不積料。

2、清灰采用雙氣缸抖袋方式，連接風(fēng)管材料厚度1.5mm。配消聲器。

3、加熱器使用Φ18×2不銹鋼管外繞鋁翅片。

4、采用普通按鈕式控制，操作簡單，可實行自動化控制。

5、采用新型的托網(wǎng)裝置，能有效降低風(fēng)阻且不漏料。

6、采用新型的布袋濾料，能消除運行中的靜電產(chǎn)生，使清灰更加*。

7、采用氣缸頂升式密封，密封可靠，操作簡單。

8、在主機底部設(shè)有排污裝置，能快速排盡清洗機器內(nèi)的積水。

9、進(jìn)風(fēng)口配有初、中效過濾器。

10、整臺設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

11、整機密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP”規(guī)范

干燥機維護與保養(yǎng)

1．每班開機前須檢查各緊固件是否松動。

2．運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查，待故障排除后方可繼續(xù)投入運行，

3.  每次停機時，應(yīng)按以下順序：先關(guān)加熱器，再停引風(fēng)機，后停攪拌，以防止加熱器損壞（這指電加熱器，如用蒸汽加熱器則沒有關(guān)系）。

4.  改變物料品種時，必須把容器*清洗干凈，還需把布袋清洗、晾干方可使用，并可通入熱風(fēng)進(jìn)行烘干。

5. 每個運轉(zhuǎn)部件，特別是攪拌器應(yīng)按常規(guī)進(jìn)行添加油脂或更換，保證潤滑效果，延長使用壽命。

6. 風(fēng)機、減速機等相關(guān)部件及維護，詳見相關(guān)的使用說明書。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 藥品造粒及包衣

 造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 
 包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。 

• 食品造粒及包衣

 砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 

• 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
• 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥

性能特點

1. 通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；
2. 通過粉體造粒，改善其溶解性能；
3. 混合—制粒—干燥—在一機內(nèi)完成(一步法制粒)；
4. 采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
5. 粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍，霧粒均勻，成品合格率大大提高；
6. 設(shè)備，裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

技術(shù)規(guī)格

注：FG不帶制粒部分