二硫化鉬噴霧干燥機(jī)盛豐LPG

二硫化鉬噴霧干燥機(jī)設(shè)備概述：

    噴霧干燥機(jī)是將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，在它落下過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒的產(chǎn)品。噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。

二硫化鉬噴霧干燥機(jī)工作原理：

    系統(tǒng)工作原理：在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液泵將料漿送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，液滴群的表面積增大，其與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從塔底排出。其中，熱風(fēng)與液滴接觸后溫度迅速降低而引起濕度增大，作為濕熱廢氣由排風(fēng)機(jī)抽出，廢氣所夾帶細(xì)粉用分離裝置回收

    霧化器工作原理：當(dāng)料液送入霧化器的進(jìn)料管時，經(jīng)一次或兩次料液分配后，迅速送到高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤上，由于離心力的作用，使料液在旋轉(zhuǎn)的霧化盤表面上伸展為薄膜，并以不斷增長的速度向盤的邊緣運(yùn)動，當(dāng)離開盤的邊緣時，料液即霧化，有滴狀，絲狀及膜狀分裂，以哪一種分裂為主則與霧化器的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量、料液性質(zhì)及霧化盤的形狀、直徑等因素有關(guān)，而液滴大小主要取決于霧化盤的圓周速度。

霧化器的作用

    霧化器的作用是整個噴霧干燥的心臟，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。霧化器分散度越高，干燥效率越大；霧化越均勻，產(chǎn)品的含水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要使粒度變化控制在*小限度。

​離心式霧化器的特點(diǎn)

    離心式霧化：料液在高速轉(zhuǎn)盤（圓周速度90~160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其 是利用高速旋轉(zhuǎn)盤作用，當(dāng)液處注入盤面時，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實(shí)際上這二者是同時存在的。

    離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤形狀直徑及速度直接有關(guān)。離心式霧化過程的“三大”特點(diǎn)：

    ①直接分裂成液滴，當(dāng)料液流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當(dāng)離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化。

    ②絲狀割裂成液滴，當(dāng)料液流量較大而轉(zhuǎn)速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達(dá)到一定數(shù)量后，液絲變粗，而絲數(shù)不再增加。拋出的液絲極不穩(wěn)定，在離周邊不遠(yuǎn)處即被分離成球狀小液滴。

    ③膜絲分裂成液滴，當(dāng)料液流量繼續(xù)增大時，液絲數(shù)量與絲經(jīng)均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到*小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。

噴霧干燥機(jī)設(shè)備使用：

1、  根據(jù)物料的性質(zhì)確定需要設(shè)定的進(jìn)、排風(fēng)溫度，給電加熱。

2、  溫度達(dá)到預(yù)定的溫度后，開啟給料泵，通過變頻調(diào)速逐漸增加流量，直到規(guī)定值（物料實(shí)驗(yàn)時的*流量值），進(jìn)行正常的干燥過程。

3、  通過電錘按鈕，間隔進(jìn)行振打。

4、  干燥一段時間后，取出少許成品，看是否符合干燥后規(guī)定的要求：

如不符要求，可以采取以下

1、調(diào)整給料泵，改變流量。

2、調(diào)整電加熱，改變風(fēng)溫。

3、如配備帶變頻的霧化器轉(zhuǎn)盤，可以調(diào)整轉(zhuǎn)速。

5、停機(jī)：

   先關(guān)閉霧化器，然后依次關(guān)閉電加熱（蒸汽加熱），引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉電加熱后，先用電錘振打筒壁，間隔一段時間后，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，這樣有利于物料的收集。