SN7配料控制系統(tǒng) | |
| 配料控制系統(tǒng)為了保證反應(yīng)釜稱重的各種環(huán)境中測量精度，一般在反應(yīng)釜稱重的應(yīng)變片橋路中增加線性補償、零點補償和溫度補償?shù)忍幚?，以及傳感器表面的防腐處理等。同時為保證傳感器遠程激勵時的精度，一般在應(yīng)變片的激勵兩端再輸出兩根導(dǎo)線至重量變送器或稱重終端，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補償。安裝在反應(yīng)釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒,接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號,并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器.稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù). 反應(yīng)釜（稱重配料控制系統(tǒng)）采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼罐體，*，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長。攪拌方式，機械傳動效率高、功率消耗少 反應(yīng)釜（自動配料設(shè)備）具有占地面積小、防爆電子秤自動化程度高、生產(chǎn)能力大、易于監(jiān)測和控制等顯殊優(yōu)點：物料能在罐內(nèi)蒸煮、滅菌、降溫、罐內(nèi)接種、罐內(nèi)噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進出料等，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，滅菌*干凈；通過進氣調(diào)節(jié)控制發(fā)酵的溫度和濕度，低成本、高效率。 配料控制系統(tǒng)采用多種防爆電子秤形式，對固態(tài)發(fā)酵過程進行優(yōu)化智能控制，為固體發(fā)酵生產(chǎn)規(guī)?；瘎?chuàng)造條件，該設(shè)備處于國內(nèi)水平。 發(fā)酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等 反應(yīng)釜稱重具有加熱迅速、稱重穩(wěn)定、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。 根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進行優(yōu)化選型設(shè)計和制造，以幫助用戶取得高的反應(yīng)效果。 在反應(yīng)釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)，彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應(yīng)的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時在電阻應(yīng)變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應(yīng)出相應(yīng)的電阻應(yīng)變片的的變形程度。由此，給反應(yīng)釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小。 |
廣州凱士是集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、工程安裝為一體的。在自動化、信息化領(lǐng)域領(lǐng)域有著豐富的工程經(jīng)驗，公司數(shù)十人的專業(yè)工程技術(shù)隊伍、科學(xué)的客戶管理體系（CRM），充足的備品備件保證了隨時向用戶提供快捷專業(yè)的服務(wù)。一直致力研發(fā)、高精密度、堅固耐用的自動灌裝機，液體灌裝機，配料系統(tǒng)，以滿足稱重系統(tǒng)領(lǐng)域的不同需求。為自動配料系統(tǒng)，液體灌裝機，自動灌裝機提供升級服務(wù)。專注于稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、自動灌裝機的技術(shù)研究與開發(fā)。以“稱重、配料、灌裝、碼垛”產(chǎn)品為核心，致力于向多種行業(yè)提供高品質(zhì)的稱重系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、液體灌裝機及應(yīng)用解決方案。
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