型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
如何降低化工高低溫循環(huán)裝置的運(yùn)行成本
如何降低化工高低溫循環(huán)裝置的運(yùn)行成本
化工高低溫循環(huán)裝置通過(guò)反應(yīng)釜夾層，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，是化工、生物制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
想要減少化工高低溫循環(huán)裝置的能耗，首先要提供良好的使用環(huán)境。例如電力環(huán)境中的電壓較低，設(shè)備為了維持穩(wěn)定的運(yùn)行效率，必然增加電能的消耗。而且電壓太高也會(huì)造成化工高低溫循環(huán)裝置運(yùn)行失敗等問(wèn)題故障。
若要控化工高低溫循環(huán)裝置的效能，保持系統(tǒng)的可靠與穩(wěn)定，則一定要制訂特定的使用計(jì)劃，不論哪一種設(shè)備，如果沒(méi)有一個(gè)明確的計(jì)劃，都會(huì)使系統(tǒng)處于過(guò)載狀態(tài)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
對(duì)于化工高低溫循環(huán)裝置定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，可保證設(shè)備的穩(wěn)定，不論任何設(shè)備如果缺乏保養(yǎng)與維護(hù)，都會(huì)降低某些效能。自然，這種維護(hù)是有目的的，例如，可以從系統(tǒng)開(kāi)始。只有當(dāng)維修工作做好后，設(shè)備才能更好地使用，效率才會(huì)大大提高。
因?yàn)榛じ叩蜏匮h(huán)裝置受環(huán)境影響較大，所以在保證質(zhì)量的同時(shí)，也要注意設(shè)備的環(huán)境影響，使用時(shí)一定不要對(duì)環(huán)境造成影響。為使其達(dá)到使用要求，一定要降低冷凝溫度，使其冷卻效率更高。
當(dāng)運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，能耗就越大?？稍诨じ叩蜏匮h(huán)裝置上安裝調(diào)節(jié)線圈，以根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)合適的運(yùn)轉(zhuǎn)功率，例如使設(shè)備在一定的運(yùn)行功率范圍內(nèi)冷卻。能耗與運(yùn)行功率相當(dāng)，掌握調(diào)節(jié)化工高低溫循環(huán)裝置運(yùn)行功率的方法，可在滿足企業(yè)運(yùn)行要求的前提下，控制運(yùn)行功率。
1、工作時(shí)或結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁帶壓拆卸，嚴(yán)禁釜在超壓、超溫的情況下工作。
2、在加導(dǎo)熱油時(shí)注意勿將水或其它液體摻入當(dāng)中，應(yīng)不定期的檢查導(dǎo)熱油的油位。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應(yīng)停機(jī)放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無(wú)異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)量，如擺動(dòng)量太大，應(yīng)及時(shí)更換軸承或滑動(dòng)軸套。
4、使用電壓接相應(yīng)的電壓，為了保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，須接接地線，應(yīng)避開(kāi)油、氣等易燃易爆環(huán)境。
5、當(dāng)反應(yīng)溫度確定后，在加熱過(guò)程中不允許更改溫度設(shè)定值，以免溫度出現(xiàn)較大的過(guò)沖。
無(wú)錫冠亞的各種設(shè)備的原理以及參數(shù)僅供參考，不同客戶實(shí)際拿到的設(shè)備是按照自己的工況需求與參數(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的，設(shè)備配置、價(jià)格以及型號(hào)存在一定的差異，具體以銷售聯(lián)系溝通為準(zhǔn)。
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