纖維素酶廠家價(jià)格

纖維素酶廠家 纖維素酶生產(chǎn)廠家 纖維素酶價(jià)格

纖維素酶（cellulase)是降解纖維素生成葡萄糖的一組酶的總稱，它不是單成分酶，而是由多個(gè)酶起協(xié)同作用的多酶體系。人們已對(duì)纖維素酶的作用機(jī)制及工業(yè)化應(yīng)用等方面進(jìn)行了大量的研究，為纖維素酶的生產(chǎn)和應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。其在擴(kuò)大食品工業(yè)原料和植物原料的綜合利用，提高原料利用率，凈化環(huán)境和開(kāi)辟新能源等方面具有十分重要的意義。

纖維素酶的來(lái)源纖維素酶的來(lái)源非常廣泛，昆蟲(chóng)、微生物、細(xì)菌、放線菌、真菌、動(dòng)物體內(nèi)等都能產(chǎn)生纖維素酶。由于放線菌的纖維素酶產(chǎn)量極低，所以研究很少。細(xì)菌產(chǎn)量也不高，主要是葡萄糖內(nèi)切酶，但大多數(shù)對(duì)結(jié)晶纖維素沒(méi)有活性，并且所產(chǎn)生的酶是胞內(nèi)酶或吸附在菌壁上，很少能分泌到細(xì)胞外，增加了提取純化的難度，在工業(yè)上很少應(yīng)用。目前，用于生產(chǎn)纖維素酶的微生物菌種較多的是絲真菌，其中酶活力較強(qiáng)的菌種為木霉屬（Trichoderma）、曲霉屬（Aspergillus）和青霉屬（Penicillium）,特別是綠色木霉（Trichodermavirde）及其近緣菌株等較為典型，是目前*的較好的纖維素酶生產(chǎn)菌?，F(xiàn)已制成制劑的有綠色木霉、黑曲霉、鐮刀霉等纖維素酶。同時(shí)，反芻動(dòng)物依靠瘤胃微生物可消化纖維素，因此可以利用瘤胃液獲得纖維酶的粗酶制劑。另外，也可利用組織培養(yǎng)法獲得所需要的微生物。纖維素酶的生產(chǎn)方法目前，纖維素酶的生產(chǎn)主要有固體發(fā)酵和液體發(fā)酵兩種方法。固體發(fā)酵法固體發(fā)酵法是以玉米等農(nóng)作物秸稈為主要原料，其投資少，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品價(jià)格低廉，目前國(guó)內(nèi)絕大部分纖維素生產(chǎn)廠家均采用該技術(shù)生產(chǎn)纖維素酶。然而固體發(fā)酵法存在根本上的缺陷，以秸稈為原料的固體發(fā)酵法生產(chǎn)的纖維素酶很難提取、精制。目前，我國(guó)纖維素酶生產(chǎn)廠家只能采用直接干燥法粉碎得到固體酶制劑或用水浸泡后壓濾得到液體酶制劑，其產(chǎn)品外觀粗糙且質(zhì)量不穩(wěn)定，發(fā)酵水平不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率較低，易污染雜菌，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。液體發(fā)酵法液體發(fā)酵生產(chǎn)工藝過(guò)程是將玉米秸稈粉碎至20目以下進(jìn)行滅菌處理，然后送發(fā)酵釜內(nèi)發(fā)酵，同時(shí)加入纖維素酶菌種，發(fā)酵時(shí)間約為70h，溫度低于60℃。采用除菌后的無(wú)菌空氣從釜低通入進(jìn)行通氣攪拌，發(fā)酵完畢后的物料經(jīng)壓濾機(jī)板框過(guò)濾、超濾濃縮和噴霧干燥后制得纖維素酶產(chǎn)品。液態(tài)深層發(fā)酵由于具有培養(yǎng)條件容易控制，不易染雜菌，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，已成為國(guó)內(nèi)外重要的研究和開(kāi)發(fā)方向。纖維素酶的應(yīng)用制酒在進(jìn)行酒精發(fā)酵時(shí)添加纖維素酶可顯著提高酒精和白酒的出酒率和原料的利用率，降低溶液的黏度，縮短發(fā)酵時(shí)間，而且酒的口感醇香，雜醇油含量低。纖維素酶提高出酒率的原因可能有兩方面：一是原料中部分纖維素分解成葡萄糖供酵母使用；另外，由于纖維素酶對(duì)植物細(xì)胞壁的分解，有利于淀粉的釋放和被利用。將纖維素酶應(yīng)用于啤酒工業(yè)的麥芽生產(chǎn)中可增加麥粒溶解性，加快發(fā)芽，減少糖化液中單一葡萄糖含量，改進(jìn)過(guò)濾性能，有利于酒精蒸餾。醬油釀造在醬油的釀造過(guò)程中添加纖維素酶、可使大豆類(lèi)原料的細(xì)胞膜膨脹軟化破壞，使包藏在細(xì)胞中的蛋白質(zhì)和碳水化合物釋放，這樣既可提高醬油濃度，改善醬油質(zhì)量，又可縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率，并且使其各項(xiàng)主要指標(biāo)提高3％。飲料加工日本有報(bào)道，用纖維素酶處理豆腐渣后接入乳酸菌進(jìn)行發(fā)酵，可制得營(yíng)養(yǎng)、品味俱佳的發(fā)酵飲料。將纖維素酶應(yīng)用于果蔬榨汁、花粉飲料中，可提高汁液的提取率（約10％）和促進(jìn)汁液澄清，使汁液透明，不沉淀，提高可溶性固形物的含量，并可將果皮綜合利用。目前，有報(bào)道已成功地將柑橘皮渣酶解制取全果飲料，其中的粗纖維有50％降解為短鏈低聚糖，即全果飲料中的膳食纖維，具有一定的保健醫(yī)療價(jià)值。纖維廢渣的回收利用應(yīng)用纖維素酶或微生物把農(nóng)副產(chǎn)品和城市廢料中的纖維轉(zhuǎn)化成葡萄糖、酒精和單細(xì)胞蛋白質(zhì)等，這對(duì)于開(kāi)辟食品工業(yè)原料來(lái)源，提供新能源和變廢為寶具有十分重要的意義。