機器視覺檢測主要是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中,用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機器視覺易于實現(xiàn)信息集成,是實現(xiàn)計算機集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。
那機器視覺檢測項目的內(nèi)容有哪些呢?
1.全瓶檢測:合適的填充量;蓋存在與否、高度、顏色、是否歪斜;標(biāo)簽存在與否、位置以及識別。
2.裝箱內(nèi)部檢測:產(chǎn)品存在與否、放置、方向、計數(shù)和蓋的正確性。
3.裝箱外部檢測 :箱子裝飾、ID和封蓋位置;打印產(chǎn)品代碼和日期/批號
4.正確的蓋位置檢測:蓋檢測:存在與否、高度、傾斜度、顏色、安全帶完整性
5.產(chǎn)品ID驗證:確保任何產(chǎn)品的 ID 代碼存在、可讀、正確。
6.瓶頸測量:邊到邊、高度和螺紋寬度) 檢測玻璃瓶頸的寬度(E–邊到邊)、高度(H)和螺紋寬度(T)。
7.平面度檢測:檢查容器頂部是否在微調(diào)過程中因不均勻切割而導(dǎo)致出現(xiàn)頭發(fā)、絲線或波浪狀平面
8.污染物檢測:檢測容器側(cè)壁上的任何缺陷,包括在注塑成型過程中堆積產(chǎn)生的灰塵、傷痕、污點以及內(nèi)置或表面顆粒物質(zhì)。
9.破碎的頂部檢測:驗證玻璃容器頂部沒有空洞、芯片、丟失的玻璃和碎片。還可確定軟木的存在。
10.其他檢測:條碼/二維碼驗證、標(biāo)簽控制號(LCN)驗證、傾斜標(biāo)簽檢測、折角標(biāo)簽檢測、標(biāo)簽存在檢查等。