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Z641H/W/Y系列 氣動閘閥

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海樂匯泵閥制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時間2021/11/17 18:25:38
  • 訪問次數(shù)284
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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上海樂匯泵閥制造有限公司(以下簡稱公司)成立于1997年,是一家集工業(yè)閥門研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的科技型制造企業(yè),坐落于上海市奉賢區(qū)南奉公路2258號。產(chǎn)品有電動放料閥、氣動截止閥、調(diào)節(jié)閥、電動閘閥、止回閥、氣動隔膜泵、氣動放料閥、電動截止閥、氣動球閥、電動蝶閥等,公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外石油、石油天然氣、煉油、核電、電力、冶金、化工、造船、造紙、醫(yī)藥等十幾個行業(yè)及國家有關(guān)科研部門,所使用的“LH”商標(biāo)是閥門行業(yè)的品牌,在閥門市場也具有良好的聲譽(yù)和一定的影響力。公司所屬“LH”品牌是上海市商標(biāo),并在2006年獲得“2006上海市泵閥行業(yè)20強(qiáng)”稱號。 公司擁有一批*的生產(chǎn)制造設(shè)備和各類完善的檢測設(shè)施。目前,已發(fā)展成為國內(nèi)閥門行業(yè)中品種多、規(guī)格齊全、技術(shù)含量高的專業(yè)化工業(yè)閥門生產(chǎn)基地,擁有一系列質(zhì)量體系證書、產(chǎn)品認(rèn)證證書以及檢測資質(zhì)證書,是國內(nèi)同行業(yè)中認(rèn)證證書齊全,質(zhì)量管理和檢測手段*的企業(yè)。 公司在國內(nèi)閥門行業(yè)中取得由認(rèn)證機(jī)構(gòu)頒發(fā)的ISO9000系列質(zhì)量認(rèn)證證書。公司獲得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的“產(chǎn)品質(zhì)量”證書。及其余證書共計100余項。在省市各級政府的關(guān)心和支持下,公司不斷加大科技投,提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力,堅持走“產(chǎn)學(xué)研用”相結(jié)合的自主創(chuàng)新道路。企業(yè)技術(shù)研發(fā)實力始終居于中國閥門行業(yè)地位。目前,公司各項經(jīng)營均保持著良好的發(fā)展勢頭。公司也將繼續(xù)秉承“質(zhì)量為先、誠信為本、服務(wù)至上”的經(jīng)營宗旨,堅持“質(zhì)量為礎(chǔ)、市場為導(dǎo)向、人才為核心”的企業(yè)精神面向新老客戶,熱誠歡迎各界朋友和我們進(jìn)行交流與合作。
電動放料閥、氣動截止閥、調(diào)節(jié)閥、電動閘閥、止回閥、氣動隔膜泵、氣動放料閥、電動截止閥、氣動球閥、電動蝶閥等
Product Overview:
Z641H/W/Y系列 氣動閘閥 產(chǎn)品信息
產(chǎn)品介紹
參數(shù)

一 、 產(chǎn)品介紹
本閥以壓縮空氣為工作動力,推動活塞,帶動閥瓣作垂直于流體的位移,實現(xiàn)開關(guān)或關(guān)閉閥門的目的。

  1. 結(jié)構(gòu)
  2. 閥座密封面堆焊不銹鋼銅或硬質(zhì)合金,經(jīng)精加工,耐磨、耐腐蝕、耐高溫。
  3. 閘板密封圈為堆焊合金,密封性紅啊,易更換維修。
  4. 氣缸選用無縫鋼管制造,內(nèi)表面鍍以耐腐蝕性硬鉻,并經(jīng)拋光處理,且有摩擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等特點。
  5. 活塞桿表面經(jīng)調(diào)質(zhì)及便面氮化處理,耐磨、耐高溫。
  6. 氣缸中密封圈采用耐油橡膠O型圈,密封性能可靠,維修時更方便。
  7. 特點
  8. 可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,集中控制和自動控制。
  9. 密封性能可靠,易更換維修。
  10. 可根據(jù)不同的使用條件,選配不同內(nèi)徑及行程的氣(液)缸,使用范圍廣。

二、適用范圍
本系列閥門是實現(xiàn)工業(yè)管道自動化控制的主要元件,廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、化肥、電力等各種工況的自動化管路上,特別適用于氫氣、二氧化碳、氧氣、重整氣、變換氣等氣體變壓吸附分離的工程管路上座啟閉程遠(yuǎn)元件。

三、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計與制造

GB/T12234

連接端尺寸

結(jié)構(gòu)長度

GB/T12221

法蘭尺寸

GB/T9115

焊端尺寸

GB/T12224

檢驗與試驗

JB/T9092 GB/T13927

材料

碳鋼

GB/T12229

不銹鋼

GB/T12230

合金鋼

JB/T5263

標(biāo)志

GB/T12220

供貨

JB/T7928

四、技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)

50~500

公稱壓力PN(MPa)

1.0~10.0

工作壓差(MPa)

0~10.0

適用介質(zhì)

水、油品、蒸汽、氣體

適用溫度

-29~180℃

驅(qū)動方式

氣動 液動

閥體材質(zhì)

WCB CF8

五、Z641H/W/Y氣動閘閥主要外形及連接尺寸

DN

主要連接尺寸PN1.6(MPa)

L

D

D1

D2

C

n-Φd

50

250

165

125

99

20

4-18

65

270

185

145

118

20

4-18

80

280

200

160

135

20

8-18

100

300

220

180

156

22

8-18

125

325

250

210

184

22

8-18

150

350

285

240

211

24

8-22

200

400

340

295

266

24

12-22

250

450

405

355

319

26

12-26

300

500

460

410

370

28

16-26

350

550

520

470

429

30

16-26

400

600

580

525

480

32

16-30

450

650

640

585

548

40

20-30

500

700

715

650

609

44

20-33

六、安裝使用
1、安裝程序

  1. 閱讀管路安裝施工圖,搞清安裝閥門的型號規(guī)格。
  2. 閱讀閥門使用說明書,清洗閥門密封面、法蘭端面和內(nèi)通道,備齊螺栓、螺母和扳手。
  3. 把閥門管道關(guān)閉位置,查看管路法蘭是否和閥門法蘭配套,管路是否已有固定。
  4. 把閥門放入管路缺口處,注意要均勻擰緊各螺栓、螺母。
  5. 打開閥門,清洗管路。
  6. 把閥門關(guān)到一半位置,接電或接氣,點動開關(guān)看閥門開啟關(guān)閉是否和開關(guān)一致;同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。
  7. 試車,閥門開啟是否正常,關(guān)閉是否無泄漏。本閥在使用中要求將閥瓣全開或全關(guān),不允許將閥瓣打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。
  8. 做好安裝試車記錄,以備后用。

2、操作規(guī)程

  1. 開啟閥門前,要查看法蘭連接螺栓、中法蘭螺栓有無松動和失效、驅(qū)動裝置接線是否正常、管路壓力表是否正常、查看前班記錄是否正常。
  2. 慢慢開啟閥門,當(dāng)閥門開啟10%時,先停留1~5秒,查看閥門工作是否正常,當(dāng)確定正常后,繼續(xù)開啟閥門,直到閥門全開為止。
  3. 查看管路壓力表讀數(shù),此讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
  4. 關(guān)閉閥門時先關(guān)閉閥門到80%,然后慢慢關(guān)閉閥門,直到全關(guān)為止,查看閥門有無異常,螺栓是否緊固,驅(qū)動裝置是否正常。
  5. 記錄本班閥門工作狀態(tài),切斷電源,做好交接工作。

七、故障排除

序號

故障

故障產(chǎn)生原因

故障排除方法

1

中法蘭
連接面
泄漏

密封件失效

換密封件

螺栓擰緊力不夠

均勻擰緊各螺栓

密封件材料選擇不當(dāng)

選擇合理材料做密封件

介質(zhì)工作壓力太高

管路上要配置安全閥

2

端法蘭
連接面
泄漏

密封件失效

換密封件

螺栓擰緊力不夠

均勻擰緊各螺栓

密封件材料選擇不當(dāng)

選擇合理材料做密封件

介質(zhì)工作壓力太高

管路上要配置安全閥

管路附加給閥門過重載荷

給管路加以支撐點以卸載

管路法蘭和閥門法蘭通徑不同

換管路法蘭為標(biāo)準(zhǔn)法蘭

3

填料函泄漏

填料失效

換填料

閥桿和閥體、閥桿和壓蓋、壓蓋和閥體之間間隙太大

減少間隙

4

密封面
泄漏

管件給閥門過大外載而變形

給管路加以支撐點以卸載

關(guān)閉操作力不夠

加大操作力

未關(guān)到位

關(guān)到位

密封面失效

研磨密封面

密封面變形

研磨密封面

閥門流向裝反

閥門重新安裝

5

閥門流量不夠

閥門流阻太大、流道不暢通

改變流道形狀,改善表面質(zhì)量

口徑太小

更換合理口徑閥門

壓力太小

給管路增加壓力

6

閥門關(guān)閉不到位

密封件磨損

增加關(guān)閉行程

驅(qū)動裝置限位失靈

調(diào)整限位擋塊

驅(qū)動裝置力量不夠

增大驅(qū)動裝置型號

7

閥門打不開

驅(qū)動裝置力量不夠

增大驅(qū)動裝置型號

管路介質(zhì)壓力太大

配安全閥

驅(qū)動裝置故障

修理驅(qū)動裝置

8

活塞往復(fù)失靈

O型圈磨活塞桿變形

更換O型圈

更換活塞桿

9

回訊器失靈

回訊器頂桿與活塞上下兩端點有差距或回訊器零件損壞

調(diào)整回訊器頂桿

更換回訊器

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