PLG系列盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有容積比換熱面積大、熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，既可作為干燥設(shè)備，也可作為反應(yīng)、冷卻設(shè)備使用。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓密閉型、內(nèi)壓密閉型、外壓密閉型（真空型）三大類(lèi)型。

    圓盤(pán)直徑有1200mm、1500mm、2200mm、3000mm四種規(guī)格的系列產(chǎn)品，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì)。干燥面積4-180（m²）。并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)可選飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油。加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。

已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層冷卻盤(pán)，冷卻后被耙葉移送到出料口排出。

濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的引風(fēng)機(jī)（真空泵）抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。

常壓操作型設(shè)備一般配置輔助熱風(fēng)系統(tǒng)降低設(shè)備內(nèi)部空氣濕度，利于濕份從物料內(nèi)部排出。輔助熱風(fēng)一般通過(guò)配加翅片加熱器加熱空氣，熱風(fēng)從設(shè)備下部進(jìn)入，從頂部排濕口排出。

給料方式：根據(jù)物料特性一般采用螺旋給料、分散盤(pán)螺旋給料、推進(jìn)式螺旋給料等。通過(guò)離心機(jī)分離的物料一般可直接喂料，對(duì)壓榨處理的濾餅，一般在給料器上附加破碎器。

尾氣處理：根據(jù)物料初始濕度、設(shè)備配置等要素，尾氣處理一般選用：旋風(fēng)分離、布袋除塵、濕法噴淋洗滌等，請(qǐng)與常州科茂干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部聯(lián)系。

真空或高負(fù)壓系統(tǒng)常用于需要回收溶劑或物料有毒害的場(chǎng)合。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

性能指標(biāo)介紹：

一）干燥盤(pán)

1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa，^高可達(dá)1.6mpa。

2.^高使用壓力：一般≤0.4mpa，^高可達(dá)1.6mpa。

3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，〉320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)

1.給料：一般采用螺旋給料方式，變頻調(diào)節(jié)給料速度。

2.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

3.耙臂：每層干燥盤(pán)上2-8支固定在主軸上的耙臂。

4.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

5.碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

（三）殼體：有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓密閉型：外形有圓筒或棱柱形，殼體有整體式和對(duì)開(kāi)式兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.內(nèi)壓密閉型：圓筒形殼體能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.外壓密閉型（真空型）：圓筒形殼體設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)，常用于需要絕氧、溶劑回收的場(chǎng)合。

應(yīng)用范圍：適用于易分散的粉體、顆粒物料的干燥、熱解、煅燒、冷卻、熱反應(yīng)、升華、脫溶等工序，具有一定的混合作用。

（一）有機(jī)化工：聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。

（二）無(wú)機(jī)化工：石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、鈉米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、、氯化鈣、氟化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

（三）醫(yī)藥、食品：氨芐青霉素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B、維生素C、藥用偏硅酸鎂、*、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體。

（四）飼料、肥料：碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌細(xì)體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。

性能特點(diǎn)

設(shè)備使用特點(diǎn)（本設(shè)備具備5大特點(diǎn)）：

1、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)：

通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型號(hào)尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到理想狀態(tài)。

每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。

物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。

2、操作簡(jiǎn)單、容易

干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

3、能耗低:

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

4、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備黨溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率謝，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

5、安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤(pán)層立式布置，立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

技術(shù)參數(shù)（下表參數(shù)僅作參考，以合同文本為準(zhǔn)）：