薩登2.5寸真空消防排水應(yīng)急排澇抽水小型
常見故障原因分析
3.1 機(jī)械密封失效原因
機(jī)械密封失效的原因主要有彈性元件失效、動(dòng)靜環(huán)失效、密封圈失效。
3.1.1 彈性元件失效
彈性元件的失效又分為斷裂和失彈。斷裂是因?yàn)楸瞄L期運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),出現(xiàn)抽空和大幅振動(dòng)的情況較多,彈性元件在長期交變載荷的作用下而產(chǎn)生疲勞,出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。造成斷裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相關(guān)熱處理不合理造成的,對于此類問題多進(jìn)行彈性元件更換,查找泵抽空和震動(dòng)的原因進(jìn)行消除。失彈主要是因?yàn)楦邷丨h(huán)境中形成,有部分因?yàn)樵g隙的結(jié)垢造成,可以通過封油沖洗以及軟化水方法來解決;另一種是彈性元件在高溫下因彈性元件材質(zhì)、焊接工藝及焊接后的熱處理等問題而形成的失彈,解決此類問題可以通過彈性元件的材質(zhì)和波形設(shè)計(jì)改善來解決,如選用耐高溫、耐腐蝕的合金材料。
3.1.2 動(dòng)靜環(huán)失效
動(dòng)靜環(huán)失效的原因其一是在高溫介質(zhì)下,密封環(huán)的鑲嵌結(jié)垢形成松動(dòng)和脫落,這種失效通??梢圆捎谜w結(jié)構(gòu)和堆焊硬質(zhì)合金來解決,如果因摩擦副配對而無法改變鑲嵌結(jié)構(gòu)時(shí),可以通過適當(dāng)?shù)倪^盈量、密封膠無機(jī)粘接或是改善環(huán)座材料,裝配前還需做好缺陷和松動(dòng)的檢查。其二,動(dòng)在泵過快預(yù)熱中產(chǎn)生應(yīng)力裂紋,導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)中泄漏發(fā)生,在泵出現(xiàn)抽空和振動(dòng)等情況過多后,動(dòng)靜環(huán)的石墨環(huán)會(huì)出現(xiàn)脫離而造成破碎,形成軸封的失效。其三、泵的長期運(yùn)轉(zhuǎn)下彈性元件壓縮比過大以及端面間壓力過大造成摩擦副靜環(huán)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損而導(dǎo)致失效。
2.5寸真空自吸式柴油抽水泵(適用消防接頭)
型號 DS65DPX
水泵 進(jìn)水口直徑 mm 65(2.5〃)
進(jìn)水口連接類型 快接式
出水口直徑 mm 65(2.5〃)
出水口連接類型 螺紋內(nèi)扣式
流量 m3h 40
揚(yáng)程 m 82
吸程 m 8
壓力 Mpa 0.85
引水方式 真空自吸
引水時(shí)間 s/4m 15s
發(fā)動(dòng)機(jī) 發(fā)動(dòng)機(jī)型號 188FE
發(fā)動(dòng)機(jī)形式 單缸,四沖程,風(fēng)冷,柴油發(fā)動(dòng)機(jī)
缸徑x行程 mm 88×75
壓縮比 19:1
排耗量 cc 456
功率(3600rpm) KW11.1
供油方式 自流式
噪音 dB(A) 73.5
冷卻方式 風(fēng)冷
起動(dòng)方式 手拉式+電啟動(dòng)
轉(zhuǎn)速 rpm 3600
機(jī)油容量 L 1.65
燃油箱容積 L 5.5
耗油量 g/kW.h 273.1
潤滑油型號 CD級10W-30,15W-40柴機(jī)油
燃油型號 夏天0#,冬天-10#柴油
標(biāo)準(zhǔn)配置 進(jìn)水管接頭 有
過濾器 有
密封圈 有
電啟動(dòng) 有
尺寸 包裝尺寸(L×W×H) mm 620×520×580
凈重/毛重 kg 72/79
質(zhì)保服務(wù)整機(jī)1年
薩登2.5寸真空消防排水應(yīng)急排澇抽水小型
dlin9285
消防用途水泵維護(hù)和保養(yǎng):
1、每班檢查并保證消防系統(tǒng)電源、電路通暢,電器設(shè)備完好;
2、每班盤泵一次,聯(lián)軸器應(yīng)輕重平均,無異常響聲并做好記載;
3、每月的5、10、15、20、25、30日檢查吸真空安裝內(nèi)的光滑油位,加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線;啟動(dòng)消防車消防車消防泵,檢查泵上水時(shí)間并做好記載,1#、2#泵運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,3#、4#泵運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘;
4、泵啟動(dòng)后檢查浮球總成運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水,必需改換浮球密封墊;
5、泵啟動(dòng)后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密,排氣能否正常;
6、泵啟動(dòng)后檢查填料密封水平,走漏不應(yīng)超越10-30滴/分;
7、定期檢查泵各部位的光滑油,確保光滑系統(tǒng)工作正常;
8、定期檢查各銜接部位能否緊固,有無松動(dòng)。