微機控制高強螺栓檢測儀
一. 產(chǎn)品概述
微機控制高強螺栓拉扭試驗機也叫高強螺栓測試儀，是在扭轉(zhuǎn)的過程中產(chǎn)生的軸向拉力，可以檢測高強螺栓的預(yù)緊力、扭斷力、屈服軸力、扭矩、屈服扭矩、扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、扭矩系數(shù)等，并有扭矩/軸力-扭轉(zhuǎn)角、扭矩/軸力-時間等試驗曲線等。
該機采用臥式落地結(jié)構(gòu)，計算機全自動控制，FTS精密測試試驗系統(tǒng)，交流控制電機和交流驅(qū)動器，大扭矩減速器，精密級高剛度直線導(dǎo)軌，高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器和高精度軸向傳感器檢測扭矩和軸向力，具有主機剛性大，性能穩(wěn)定可靠、加載均勻無沖擊、數(shù)據(jù)采集控制準確、實驗數(shù)據(jù)精確、自動化程度高、使用壽命長等特點。由計算機控制預(yù)緊、加載、卸載、復(fù)位等全過程，是質(zhì)量監(jiān)督、科研院所、風電光伏、廠礦企業(yè)、工程機械、大專院校、電力鐵塔、石油化工、橋梁大壩等行業(yè)的理想檢測設(shè)備。
二. 適用標準
1 GB/T2611-2007《試驗機 通用技術(shù)要求》
2 GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范》
3 GB/T16823.3-2010《螺紋緊固件扭緊試驗方法》
4 GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》
5 BS EN14399-2:2005《High-strength structural boltingassemblies for preloading—Part 2: Suitability test forpreloading》
三. 主機優(yōu)勢特點
1. 主 機：采用臥式落地結(jié)構(gòu)，整機工作采用加厚鋼板制作，保證了主機的高剛度。交流伺服電機、減速機、聯(lián)軸器、高精度雙向扭轉(zhuǎn)傳感器、壓力負荷傳感器、軸力拉伸裝置等在一個中軸線上，并且同軸度≤0.2mm，使螺栓扭轉(zhuǎn)過程中不產(chǎn)生側(cè)向扭矩和軸力；
2. 主機表面經(jīng)過防腐、防銹處理，設(shè)備設(shè)計壽命時間長，主機具有很高的剛度和疲勞強度；電控元件散熱條件好，性能穩(wěn)定，不會產(chǎn)品高溫燒壞集成電路板。
3. 夾 具：
l 采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，具有加工精度高、配合尺寸好等特點，這樣才能滿足12.9級高強螺栓的拉扭要求；
l 夾具的安裝、拆卸方便、快捷，可以實現(xiàn)單人快速安裝、試驗，具有自動找正功能，各個工件之間有定位裝置，降低了勞動強度；
l 提供后續(xù)工裝的設(shè)計支持；
4. 傳動系統(tǒng)：
l 采用大扭矩減速器傳遞扭矩，承受扭矩過載能力強，傳動效率高；
l 中國臺灣進口直線導(dǎo)軌承受扭矩，并能調(diào)整操作空間，具有高剛性高精度，精度等級為精密級；
l 導(dǎo)軌的防塵和自潤滑系統(tǒng)更加合理；
四. 控制及軟件優(yōu)勢特點
1 測量顯示系統(tǒng)：高精度雙向扭矩傳感器采集螺栓的扭矩，軸力傳感器檢測螺栓的軸向力，角度傳感器檢測螺栓的扭轉(zhuǎn)角度，變形傳感器具有高精度、高分辨率、重復(fù)性高等特點。計算機屏幕顯示試樣的扭矩、扭轉(zhuǎn)角度、軸向力以及各類曲線，自動計算螺栓的扭矩系數(shù)等指標。
2 控制單元：控制系統(tǒng)是的計算機軟硬件技術(shù)，結(jié)合的ARM技術(shù)，在測扭矩、測扭轉(zhuǎn)角、軸力、速度控制方面可靠、*、易操作、靈活。
3 微機系統(tǒng)：采用微機完成整機試驗的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、運算處理、顯示打印試驗結(jié)果等功能；
4 配有試驗機專用軟件包，可根據(jù)國家標準、標準或用戶提供的標準測量和判斷各種材料試驗的各種性能參數(shù)，并對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理；然后輸出各種要求格式的試驗報告和曲線圖樣。
5 FTS精密測試試驗系統(tǒng)：
l 自動清零：主控計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)便自動清零；
l 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
l 試驗軟件：中文WindowsXP、7、8用戶界面，菜單提示、鼠標選擇操作簡單方便。
l 顯示方式：數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示；
l 結(jié)果再現(xiàn)：試驗結(jié)果可任意存取，可對數(shù)據(jù)曲線再分析；
l 曲線遍歷：試驗完成后,可用鼠標找出試驗曲線逐點的扭矩、軸力和扭轉(zhuǎn)角度數(shù)據(jù)，求取各種材料的試驗參數(shù)方便實用；
l 結(jié)果對比：多個試樣特性曲線可用不同顏色迭加、再現(xiàn)、局部放大,實現(xiàn)一組試樣的分析比較；
l 批量試驗：對參數(shù)相同的試樣,一次設(shè)定后可順次完成一批試樣的試驗；
l 試驗報告：試驗數(shù)據(jù)自動處理和顯示，并打印出實驗日期、編號、材質(zhì)、扭轉(zhuǎn)等符合國家標準的實驗報告，可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打??；
l 過載保護：具有過載保護功能：超負荷3-10％時自動停機，電子、機械兩級保護，有效防止過載對傳感器的傷害；
l 自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)進行過壓、過流、超溫等檢查，出現(xiàn)異常情況，即自動停機，實施保護；
l 自動存盤：試驗數(shù)據(jù)和測試條件自動存盤，杜絕因突然斷電或忘記存盤引起的數(shù)據(jù)丟失；
l 可在實驗機的操作面板上進行實驗所許的各種操作，也可在連機的計算機進行相應(yīng)的操作；
l 具有扭轉(zhuǎn)力值和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示及峰值保持等功能。
l 獨立的FTS精密測試試驗系統(tǒng)，也可采用計算機控制、采集、分析和處理試驗數(shù)據(jù)，試驗數(shù)據(jù)和曲線隨試驗過程動態(tài)顯示，繪制扭矩/軸力-扭角、扭矩/軸力－時間曲線，連接打印機并打印出試驗日期、編號、材質(zhì)、扭矩系數(shù)、扭矩、軸力等復(fù)合國家標準的試驗報告，具有扭矩值、軸力和扭轉(zhuǎn)角自動跟蹤測量和加荷速度指示，以及峰值保持等功能；
l 采用高精度正反雙向扭矩傳感器，高達1/±300,000碼分辨率，測量精度更高，扭矩測量范圍更廣、穩(wěn)定性更高；
l 自由移動工作臺，可適用各種不同長度的試樣；
l 配備主流品牌商用計算機作為控制機，進行試驗參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示及打印試驗結(jié)果等，為確保試驗數(shù)據(jù)的準確度，可定時對設(shè)備進行標定；具有自動或手動返回功能，即試驗結(jié)束，可選擇自動返回試驗初始位置；
l 預(yù)裝Windows操作系統(tǒng)下FTS扭轉(zhuǎn)試驗機專用軟件包，可根據(jù)國家標準或用戶提供的標準進行試驗，同時也滿足ASTM、DIN、JIS、ISO、EN等標準。
l 控制模式采用智能專家設(shè)置系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的實際要求編制試驗過程控制方式，自動完成試驗。
l 試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護。
五. 主要技術(shù)指標
1. 扭矩：2000N.m
2. 測量范圍：20-2000N.m
3. 軸向壓力：500kN
4. 軸力測量范圍：5-500kN
5. 試驗扭矩示值相對誤差：優(yōu)于示值的±1%
6. 扭矩測量示值誤差：優(yōu)于示值的±1%
7. 試驗機扭矩重復(fù)性：≤1%
8. 試驗機軸力重復(fù)性：≤1%
9. 扭矩分辨力：優(yōu)于±1/300000碼，全程不分檔，分辨率不變
10. 軸力分辨力：優(yōu)于±1/300000碼，全程不分檔，分辨率不變
11. 螺栓規(guī)格：M16～M30
12. 螺栓長度：55-280mm
13. 兩夾具間同軸度精度：≤Φ0.2mm
14. 扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0～無限制
15. 扭轉(zhuǎn)角精度：≤0.1°
16. 扭轉(zhuǎn)角測量相對誤差：±1%以內(nèi)
17. 扭轉(zhuǎn)速度：3.60～360°/min，任意設(shè)定，無級調(diào)速
18. 電源電壓：AC220V±10% 50Hz
19. 扭轉(zhuǎn)方向：正轉(zhuǎn) 反轉(zhuǎn)
六. 試驗機主要配置
1 臥式試驗機主機 1臺
2 交流控制電機 1臺
3 控制器 1套
4 角度編碼器 1只
5 高精度雙向扭矩傳感器 1只
6 軸向力傳感器 1只
7 精密型重型直線導(dǎo)軌 2副
8 移動平臺 1套
9 大扭矩擺線針輪減速器 1臺
10 拉力碗 1個
11 大六角螺栓試驗夾具總成（M16～M30） 6套
含：螺母套筒、螺母擋板、卡板、墊板等
12 FTS精密測試試驗系統(tǒng) 1套
13 WindowsXP/7/8中文控制計算機專用軟件 1套
14 備份光盤 1套
15 商用計算機（聯(lián)想） 1臺
16 HP A4彩噴打印機 1臺
17 隨機工具 1套
18 技術(shù)資料 1套
含：產(chǎn)品使用說明書、軟件使用說明書、合格證明書、裝箱單等
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