- 酯化反應釜適用于整個樹脂的生產(chǎn)范圍，包括各類飽和及不飽和樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等，通過對釜內(nèi)物料進行加熱，促進物料之間的相互反應。可根據(jù)不同的工藝要求進行不同的容器結構設計和參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)等功能，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點，是食品、生物制藥、精細化工等行業(yè)常用的反應設備之一，用來完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應過程。
酯化反應釜組成：
該反應釜設備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置、支撐(平臺、支腿)、保溫介質等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、冷熱介質出口等設備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
酯化反應釜多采用不銹鋼及其它復合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L不銹鋼材質制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生*，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
設備管口可按相關工藝需求進行特殊設計、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式等，可根據(jù)工藝要求選用。
酯化反應釜結構特征:
1、酯化反應釜結構設計技術*，夾套形式分為夾套型和外半管型，通過優(yōu)化設計，使反應釜加熱和降溫速度更快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
3、酯化反應釜能夠承受120℃左右高溫滅菌消毒，工作溫度可達200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級壓力表；
4、反應釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
5、該反應釜可實現(xiàn)蒸汽的循環(huán)使用，降低能量損失，提升利用率，保護環(huán)境。
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- 酯化反應釜技術參數(shù)：
公稱容積 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L 電機功率 0.18-0.37KW 0.75-1.5kw 1.5-3KW 3-4KW 葉輪直徑 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240 葉輪結構 開放式無菌設計 轉速 35-150r/min可調(diào) 工作溫度 0-200℃ 夾套加熱/冷卻介質 蒸汽/冷卻水/導熱油/冷媒 計量方式 稱重混料或者液位計量或流量計量 保溫材料 聚氨酯/巖棉 管口配置 滿足條件下可按需進行設計 罐體材質 SUS304/316L 減速驅動裝置 可選交流、直流、防爆
酯化反應釜質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
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