型號(hào) | YQH-7530 YQH-7530W | YQH-7530EX1 YQH-7530WEX1 | YQH-7550 YQH-7550W | YQH-7550EX1 YQH-7550WEX1 |
氣體流量 | 30m3/h | 30m3/h | 50m3/h | 50m3/h |
低溫度 | -75℃ | -75℃ | -75℃ | -75℃ |
一級(jí)溫度 | 0℃ | 0℃ | 0℃ | 0℃ |
冷箱承壓 | 8bar | 8bar | 8bar | 8bar |
換熱面積 | 3m2*2 | 3m2*2 | 5m2*2 | 5m2*2 |
換熱器材質(zhì) | SUS304 | SUS304 | SUS304 | SUS304 |
壓力監(jiān)控 | 一二級(jí)蒸發(fā)捕集器進(jìn)出口防冰堵壓力監(jiān)控保護(hù) | |||
化霜控制 | 可根據(jù)壓力監(jiān)控,進(jìn)行化霜控制 | |||
氣進(jìn)出口徑 | DN40 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | DN50 PN16 |
回收液儲(chǔ)罐 | 10L 可選配安裝回收輸送泵 | 15L 可選配安裝回收輸送泵 | ||
排液口口徑 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | G1/2 |
控制系統(tǒng) | 西門子PLC | |||
顯示與記錄 | 7寸彩色觸摸屏 | |||
壓縮機(jī) | 艾默生谷輪渦旋柔性壓縮機(jī) (防爆為環(huán)氧樹脂封裝處理) | |||
電源 380V 50HZ MAX | 5KW | 5KW | 8KW | 8KW |
尺寸 | 800*1200*1850 | 1000*1400*1950 | 1000*1500*1850 | 1000*1700*1950 |
冷卻水(水冷)25度 | 1800L/H 1BAR~4BAR G3/4 | 3000L/H 1BAR~4BAR G3/4 |
油罐油氣冷凝回收裝置運(yùn)行方法原理說(shuō)明
油罐油氣冷凝回收裝置運(yùn)行方法原理說(shuō)明
油罐油氣冷凝回收裝置是石化行業(yè)需要用到的冷凝回收裝置,那么,油罐油氣冷凝回收裝置是怎么運(yùn)行的呢?其工藝原理是怎么進(jìn)行的呢?
油罐油氣冷凝回收裝置用于回收有機(jī)揮發(fā)性氣體的冷凝方法的基本原理是使用壓縮機(jī)來(lái)制造低溫冷源。在專門設(shè)計(jì)的熱交換器中,制冷劑和揮發(fā)性氣體進(jìn)行充分的熱交換。制冷劑吸收揮發(fā)性氣體中的熱量并對(duì)揮發(fā)性氣體的溫度進(jìn)行分類。在分壓下降低各組分的露點(diǎn)溫度,并且有機(jī)揮發(fā)性氣體的不同組分冷凝成液態(tài)。由于換熱器采用特殊的工藝設(shè)計(jì),液態(tài)有機(jī)成分可以與氣態(tài)空氣成液態(tài)。與氣體*分離。整個(gè)過(guò)程中揮發(fā)性氣體的成分不斷分離,直接用于罐內(nèi)。充分分離后的低溫清潔空氣通過(guò)專門設(shè)計(jì)的熱交換器進(jìn)行熱交換,直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度。 。
油罐油氣冷凝回收裝置冷凝方法在揮發(fā)性液體回收裝置中有兩個(gè)主要應(yīng)用:
一種是通過(guò)壓縮機(jī)制冷提供-25℃、 -75℃和-110℃的低溫場(chǎng)。根據(jù)各組分不同溫度下飽和分壓的差異,分階段實(shí)現(xiàn)有機(jī)氣體的液化回收,并使冷凝氣體通過(guò)。在熱回收之后,可以直接排出常溫。
另一種是使用“冷凝+吸附”過(guò)程。前級(jí)通過(guò)壓縮機(jī)制冷提供-25℃和-75℃的低溫場(chǎng),因此油和氣中約的非烷烴有機(jī)組分直接冷凝和回收。少量有機(jī)組分通過(guò)吸附達(dá)到一定的富集濃度,然后解析為前期再凝結(jié)處理,較后通過(guò)冷凝再循環(huán)。
結(jié)合上述兩種方法,揮發(fā)性氣體直接回收的實(shí)現(xiàn)取決于冷凝部分的直接分離,并確定是否需要后級(jí)后處理裝置來(lái)滿足特定氣體成分排放的不同要求氣體處理。也就是說(shuō),揮發(fā)性氣體回收的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)氣液相變,去除加壓液化為了增加壓力,冷卻和分離是冷凝方法。
油罐油氣冷凝回收裝置方法的特點(diǎn)如下:根據(jù)有機(jī)組分不同溫度下飽和分壓的差異,采用梯度冷卻法降低整機(jī)的能耗。其次,該方法的特點(diǎn)是混合氣體在常溫和低溫下工作,不產(chǎn)生高溫。