槳葉干化焚燒聯(lián)合處理工藝
干化焚燒聯(lián)合處理工藝主要采用低溫干化和高溫焚燒二套系統(tǒng)串聯(lián)運行?,F(xiàn)確定采用槳葉干化工藝,可將脫水污泥含水率從70%左右降至10%左右(低可至5%)。焚燒采用循環(huán)流化床焚燒爐,通過焚燒干化污泥,以導熱油(或蒸汽)形式回收煙氣中熱量,并將回收的熱量用于干化系統(tǒng)。該聯(lián)合工藝可以達到能量的自平衡。設計時,考慮到污泥參數(shù)可能產生波動,因此我們對系統(tǒng)的整體熱能平衡條件進行了反復校核,得到二種低限度的平衡條件:
脫水污泥含水率為75%時,污泥熱值必須大于3000kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;
脫水污泥含水率為70%時,污泥熱值必須大于2450kcal/kg干固體,否則添加燃煤輔助燃燒;本工程設計污泥參數(shù)為:脫水污泥含水率70%,污泥燃燒熱值2700~3700 kcal/kg干固體,從計算結果分析,該系統(tǒng)抗負荷波動的能力是相當強的。
槳葉干化焚燒聯(lián)合處理工藝干化工藝:
槳葉干化工藝是本系統(tǒng)的核心工藝,由于干化污泥具有易燃、易分解的特點,為保證安全和衛(wèi)生,干化系統(tǒng)內必須保證低溫、低氧狀態(tài)。同時由于污泥在40%~60%含水率時具有易粘結的特性,因此選用設備必須防止污泥粘結在換熱面,從而降低熱效率,甚至影響運行。
空心槳葉干燥機傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分,而且葉片的傳熱面積占很大一部分,所以設備結構緊湊,單位容積傳熱面積大。另外,攪拌、混合使物料劇烈翻動,從而獲得很高的傳熱系數(shù),因此占地面積和空間都很小,節(jié)省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少,流速低,被氣體帶走的粉塵量少,所以干燥后氣體粉塵回收方便,回收設備體積小,可以節(jié)省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程,可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊,物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高,可以達到80%-90%,物料的停留時間通過調節(jié)加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數(shù)可調,從幾分鐘到幾小時內任意調節(jié)。另外,物料在干燥機內從加料口向出料口運動基本呈活塞運動,停留時間分布窄,因而產品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度,因此可以連續(xù)干燥物料。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型面上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。
傳熱介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構,以保證*的傳熱效果。
技術規(guī)格:
項目 型號 | JYG3 | JYG9 | JYG13 | JYG18 | JYG29 | JYG41 | JYG52 | JYG68 | JYG81 | JYG95 | JYG110 |
傳熱面積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速范圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |