MF系列脈沖布筒濾塵器
工作原理：
含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內(nèi)，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。
應(yīng)用范圍：
廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、礦山、化工醫(yī)藥、飼料、建樹、糧食加工等行業(yè)的通風(fēng)除塵和粉塵回收。
結(jié)構(gòu)示意圖:
技術(shù)參數(shù)：
參數(shù)\型 號(hào) | MC24 | MC36 | MC48 | MC60 | MC72 | MC84 | MC96 | MC120 | ||
過濾面積(m2) | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 90 | ||
濾袋數(shù)量（只） | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 120 | ||
過濾風(fēng)速（m /min） | 2-4 | |||||||||
過濾風(fēng)量（m3 /min） | 2160 -4300 | 3250 -6480 | 4320 -8630 | 5400 -10800 | 6450 -12900 | 7500 -15100 | 8650 -17300 | 10800 -20800 | ||
*外形尺寸mm | 長 | 1025 | 1425 | 1820 | 2225 | 2625 | 3025 | 3585 | 4385 | |
寬X高 | 1678x3660 | |||||||||
清 灰 裝 置 | 脈 沖 閥 數(shù) 量 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | |
壓 縮 空 氣 耗 量 m3 /min | 0.07-0.03 | 0.11-0.40 | 0.15-0.50 | 0.18- 0.60 | 0.22-0.60 | 0.25-0.90 | 0.29-0.90 | 0.37-0.90 | ||
壓 縮 空 氣 壓 力 kg /cm3 | 0.5-0.8 | |||||||||
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合，對于干燥含有溶劑或有體的物料時(shí)增加冷凝器來回收溶劑。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在真空狀態(tài)下，在夾套內(nèi)通入蒸汽、熱水或?qū)嵊瓦M(jìn)行加熱，直接通過筒體內(nèi)壁的熱量與濕物料接觸，靠筒身的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在筒身內(nèi)運(yùn)動(dòng)，物料吸熱后蒸發(fā)的水蒸汽通過真空泵經(jīng)蒸汽排氣管連續(xù)抽出，從而加快物料的干燥速度，隨著物料不斷翻滾，達(dá)到物料均勻干燥的目的。中試型真空冷凍干燥機(jī) 3、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)優(yōu)化組合產(chǎn)品---多功能干燥設(shè)備的介紹中試型真空冷凍干燥機(jī) 挑選雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的注意事項(xiàng)這類機(jī)械的設(shè)計(jì)仍然對照好的,箱體選用數(shù)控機(jī)床加工成型,內(nèi)膽選不銹鋼板,外殼為噴塑措置,電路體系側(cè)選用門式開啟,便于守護(hù)以及維修,遭到用戶的喜好,不過在實(shí)行挑選的時(shí)辰就要關(guān)注了.雙錐展轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)挑選:現(xiàn)在,有不少的生產(chǎn)廠家原本是沒有資質(zhì)的,或許不送上GMP認(rèn)證時(shí)需要的材料,假如廠家在挑選設(shè)備的時(shí)辰?jīng)]有研究到GMP認(rèn)證,那晚期想彌補(bǔ)就來不及了.中試型真空冷凍干燥機(jī) 2、將需干物料參加容器內(nèi)（粉狀、纖細(xì)粒狀、漿狀物料選用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。
真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料；真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以有適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激、有體的物料。空氣符合藥品管理規(guī)范“GMP”要求?！ ?2) 在抽濾、洗滌工藝過程中，多功能干燥設(shè)備能克服原工藝配置的抽濾器、離心機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備所造成的效率低、“毛點(diǎn)”超標(biāo)、操作強(qiáng)度大、資源浪費(fèi)、難以清洗消毒(滅菌)以及占地面積大等缺點(diǎn)。中試型真空冷凍干燥機(jī) 優(yōu)點(diǎn)中試型真空冷凍干燥機(jī) 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。對凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。中試型真空冷凍干燥機(jī) 陶瓷：高嶺土，三氧化硅，粘土等。
??雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。（如不需回收容劑，冷凝器可不用）本機(jī)設(shè)計(jì)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。中試型真空冷凍干燥機(jī) SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),真空干燥機(jī)??其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。中試型真空冷凍干燥機(jī) 由此可見，我國干燥設(shè)備行業(yè)發(fā)展還是不錯(cuò)的，但同時(shí)也存在一些問題，這就是需要我們同行業(yè)共同努力改善的，以此來應(yīng)對客戶的需求量。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)屬于動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。物料在靜態(tài)真空干燥器內(nèi)干燥時(shí)，物料處于靜止?fàn)顟B(tài)，形體不會(huì)損壞，干燥前還可以進(jìn)行消毒處置；物料在動(dòng)態(tài)干燥機(jī)內(nèi)干燥時(shí)不停地翻動(dòng)，干燥更均勻、充沛。真空狀態(tài)下物料溶劑的沸點(diǎn)降低，所以適用于干燥不穩(wěn)定或熱敏性物料；雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)有良好的密封性，所以又適用于干燥需回收溶劑和含強(qiáng)烈刺激，有體的物料。真空干燥設(shè)備己廣泛應(yīng)用于制藥、化工食品、染料等行業(yè)，空氣符合藥品管理規(guī)范“GMP要求。使工作室處于真空狀態(tài)，真空干燥器是將被硅膠干燥劑物料置于真空條件下進(jìn)行加熱干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕。物料的干燥速率大大加快，同時(shí)也節(jié)省了能源。真空干燥設(shè)備分為靜態(tài)干燥器和動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。YZG圓筒形、FZG方形真空干燥機(jī)屬于靜態(tài)式真空干燥器。中試型真空冷凍干燥機(jī) 專家稱，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。
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