| 型號(hào) | SUNDI-655WV | SUNDI-675WV | SUNDI-6A10WV | SUNDI-6A15WV | SUNDI-6A25WV | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR) | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 制冷量 kW AT | 300℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 |
| 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| 20℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | |
| -20℃ | 4.8 | 6 | 8.2 | 12 | 25 | |
| -40℃ | 2.3 | 3.1 | 4.8 | 7.8 | 18 | |
| -55℃ | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | |
| 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 法國(guó)泰康活塞壓縮機(jī) | 意大利都凌/卡萊爾/艾默生 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | DN32 PN10 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 1800L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2100L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 3000L/H 1.5bar~4bar G1 | 4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8 | 8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40 | |
| 外形尺寸 cm | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | 100*150*185 | |
| 重量kg | 265 | 305 | 340 | 380 | 980 | |
| 電源 380V50HZ | 10kW | 14kW | 18kW | 26kW | 40kW | |
膠粘行業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)裝置使用事項(xiàng)
膠粘行業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)裝置使用事項(xiàng)
生產(chǎn)中，反應(yīng)會(huì)放熱，從而使得熱量分別不均勻，如果沒有及時(shí)的將其排出，就會(huì)增加釜內(nèi)溫度，發(fā)生事故。而如果其中的余熱放太多，就會(huì)使得整體穩(wěn)定下降，使得產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，因此膠粘行業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)裝置使用非常重要。
反應(yīng)釜的特點(diǎn)是體積和熱容量非常大，隨時(shí)都能夠發(fā)生吸熱和放熱反應(yīng)，因此在進(jìn)行采集的時(shí)候會(huì)使得整個(gè)過程時(shí)間加長(zhǎng)。反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)的時(shí)候，化工原料在發(fā)生著變化，從而會(huì)使得過程和物質(zhì)都發(fā)生著變化，出現(xiàn)一系列的吸熱、放熱等反應(yīng)，因此對(duì)于化工生產(chǎn)本身就是非常復(fù)雜的。
膠粘行業(yè)反應(yīng)釜制冷加熱循環(huán)裝置使用注意要點(diǎn)
(1)反應(yīng)釜在運(yùn)行的時(shí)候需要嚴(yán)格的按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，防止出現(xiàn)超溫和超壓的情況。
(2)嚴(yán)格的按照要求進(jìn)行溫度控制。
(3)需要防止溫差應(yīng)力與內(nèi)壓應(yīng)力出現(xiàn)疊加的情況，確保設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)變情況。
(4)要嚴(yán)格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。
隨著社會(huì)的快速發(fā)展，為了適應(yīng)當(dāng)前化工領(lǐng)域的發(fā)展需求，在化工生產(chǎn)過程中需要加強(qiáng)溫度控制，并優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從而確保其符合使用要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
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