植酸酶的分離純化 原料藥納濾膜脫色 氨基酸脫鹽
膜分離設(shè)備的操作是一種壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離過程,它是根據(jù)高分子溶質(zhì)之間或高分子與小分子溶質(zhì)之間分子量的差別進(jìn)行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
植酸酶的分離純化 原料藥納濾膜脫色 氨基酸脫鹽
維護(hù)辦法:
短期保存適用于停運(yùn)15d以下的系統(tǒng),可采用每1~3d低壓沖洗的方法來保護(hù)設(shè)備。實(shí)踐發(fā)現(xiàn),水溫20℃以上時(shí),設(shè)備中的水存放3d就會(huì)發(fā)臭變質(zhì),有大量細(xì)菌繁殖。因此,建議水溫高于20℃時(shí),每2d或1d低壓沖洗一次,水溫低于20℃時(shí),可以每3d低壓沖洗一次,每次沖洗完后需關(guān)閉設(shè)備上所有進(jìn)出口閥門。
*停用保護(hù)適用于停運(yùn)15d以上的系統(tǒng),這時(shí)必須用保護(hù)液(殺菌劑)充入凈水設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。常用殺菌劑配方(復(fù)合膜)為甲醛10(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、異噻唑啉酮20mg/L、亞硫酸氫鈉1(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
哪家設(shè)備好:
企業(yè)資質(zhì)與實(shí)力
設(shè)備生產(chǎn)廠家必須具備基礎(chǔ)資質(zhì),才能保證廠家所供應(yīng)的設(shè)備具備安全與質(zhì)量保障。
工程案例
工程案例可以反映廠家實(shí)力,可以參考該廠家歷史工程案例,從設(shè)備生產(chǎn)廠家的客戶層次、度等方面綜合選擇。
售后服務(wù)
完善的售后服務(wù)體系是必要的,只有售后完善才能安心使用,保證正常生產(chǎn)。
主要優(yōu)勢(shì):
根據(jù)用戶需求,確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率,從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好,濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),處理過程無相變,對(duì)物料中組成成分無任何不良影響,可提高有效成分含量,減輕后續(xù)工段壓力。
系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量,減輕企業(yè)及國(guó)家環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計(jì)理念,從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶考慮。
工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化,布局合理,控制系統(tǒng)通過集成數(shù)據(jù)處理,在線監(jiān)控重要操作參數(shù),隨時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況,更可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場(chǎng)安全衛(wèi)生。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包,對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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