造紙污泥除濕干燥機*-干燥設(shè)備

造紙污泥除濕干燥機*-干燥設(shè)備

污泥干化

由于污泥含水量大，不管是采用哪一種處理處置方式，干燥都可以成為一個影響效果的重要環(huán)節(jié)。國內(nèi)外的污泥干燥設(shè)備主要有三通式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、流化床干燥機、槳葉式干燥機、盤式干燥機、帶式干燥機、熱泵干燥機等，目前，節(jié)能環(huán)保的干燥方式為熱泵烘干技術(shù)，污泥烘干可充分實現(xiàn)對污泥進行減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化，污泥顆?？勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

工藝過程

V形濾池主要工藝過程包括進水配水、過濾出水和反沖洗三大系統(tǒng)。

（1）進水配水

來水*入總進水渠，總進水渠的水從渠底過流洞（進水洞）進入進水槽，再通過進水堰配水進入每格濾池的進水渠?？傔M水渠頂板應(yīng)設(shè)人孔。

⑩刮泥機須有扭矩過載保護，低泥位報警，過扭矩強制排泥。扭矩30N/m²，外緣線速度0.04m/s，大不超過0.07m/s，小不低于0.02m/s。

①污泥泵不要用渣漿泵，可用螺桿泵，注意留出定子維修空間。容積式循環(huán)泵利于保證污泥的完整性及在澄清池內(nèi)相對穩(wěn)定的固體負荷。

?污泥濃度∶剩余污泥濃度一般為20～30g/L，排泥濃度10～50g/L，加石灰軟化時濃度更高，達到100～200g/L。

?高密度澄清池的污泥量等于去除 SS 污泥量與化學(xué)污泥量的加和∶

污泥量（kg/d）=去除的SS污泥量（kg/d）+【藥劑投加量（mg/L）×水量（t/d）÷1000】?如條件允許，剩余污泥泵和回流污泥泵盡量選一樣的型號，并可相互備用?；亓魑勰啾脩?yīng)可變頻調(diào)速，根據(jù)實際進水流量調(diào)節(jié)回流污泥量。剩余污泥泵也宜有變頻調(diào)速控制，根據(jù)實際進水水量的累計值、刮泥機的力矩和泥位計的讀數(shù)進行變頻控制。污泥回流泵高于液位或泵房在地上/半地上時，應(yīng)校核吸程是否滿足。

⑤污泥回流應(yīng)回流到反應(yīng)池進水處，并注意與中心筒支架錯開布置。

?建議配置的儀表為污泥界面儀，可檢測懸浮污泥層的污泥界面，了解污泥的累積狀

工作原理

過濾和壓縮沉淀過程，由于污泥濃度大于20g/L，比普通沉淀池污泥濃度高1倍以上，因此水流過污泥層時，污泥層具有過濾作用，直接攔截水中顆粒，沉淀效率大大提高。剩余污泥污泥濃度高，無需濃縮，可直接脫水。

④斜管分離澄清。由于高效的沉淀作用，脫離開沉淀池污泥層的懸浮物濃度會較低，因此，可以采用斜管沉淀進行泥水分離，斜管增加了沉淀面積，利用淺池沉淀原理減少了水中懸浮顆粒沉降的路程，提高了懸浮物去除率，也提高了水力負荷。

⑤污泥回流及剩余污泥排放。污泥回流比為進水設(shè)計流量的5%（污泥回流設(shè)備選型時取3%～6%）并設(shè)變頻調(diào)速，如條件允許，剩余污泥排放泵盡量和污泥回流泵型號一樣并可互為備用，初始運行時剩余污泥泵可作為回流用。剩余污泥量包括去除的懸浮物量與加入藥劑量的總和，可采用間歇或連續(xù)排泥方式。

當高密度澄清池出水接人的下游單體為混凝過濾池時，為了節(jié)約占地和方便管線布置，可將混凝過濾的混凝池與高密度澄清池合建，向高密度澄清池出水投加混凝劑作為后混凝池，配機械攪拌機。

西萊特污泥低溫干化設(shè)備技術(shù)性能特點:

密閉式系統(tǒng)無熱損無需除臭 密閉式系統(tǒng)設(shè)計結(jié)合熱泵熱回收技術(shù)，無熱量損失，系統(tǒng)工作能效更出色。低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無臭氣排放，無需臭氣處理系統(tǒng)。廠內(nèi)減量不受環(huán)境影響 模塊化設(shè)計，占地小，易安裝，可直接安裝在廠區(qū)。采用高強度、耐腐蝕的材料，不受南北溫度、濕度等環(huán)境差異影響。

使用經(jīng)濟  運行成本低 冷凝除濕干化技術(shù)，低至200kw.h/T的運行成本，減容量達40%以上，減重量達75%以上，可節(jié)約大量后期運輸費用。

造紙污泥除濕干燥機*-干燥設(shè)備