揮發(fā)性有機(jī)化合物，一般是作為溶劑使用后而散發(fā)到大氣中的，它主要來自石油化工、涂料、醫(yī)藥、烤漆、電子元器件的脫脂、印刷、人造革、衣物干洗、膠片織物涂層、粘膠劑、農(nóng)藥、橡膠等行業(yè)。
VOC的危害根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的性質(zhì)，通常用作溶劑的有脂肪族化合物、芳香族化合物、鹵代烴、醇、醛、酮、醚、酯等。這些有機(jī)溶劑揮發(fā)到大氣中，不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)危害人體健康。如苯是一種常用的溶劑，它既可以被皮膚所吸收也可以被人體吸入，造成急性和慢性中毒，但是大多數(shù)中毒都是由于吸入人體內(nèi)而造成的。苯類化合物會(huì)損害人的神經(jīng)，造成神經(jīng)系統(tǒng)障礙，其被攝入人體后會(huì)危及血液和造血器官，嚴(yán)重時(shí)，有出血癥狀或感染敗血癥。
異丁道烯氣體回收裝置-氰類冷凝回收系統(tǒng)-回收及處理技術(shù)VOC的回收技術(shù)主要有冷凝法、吸附法、吸收法和膜分離法;吸附法、吸收法和膜分離法是通過采用選擇性吸附劑和吸收劑、選擇性膜滲透來分離回收廢氣中的有機(jī)溶劑。處理技術(shù)主要有催化燃燒、直接燃燒等，它是通過化學(xué)反應(yīng)，將氣體中的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和水。
1、 冷凝法
冷凝法是簡單的回收方法，它是將廢氣冷卻到低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝成液滴而從氣體中分離出來。通常使用的冷卻介質(zhì)主要有冷水、冷凍鹽水和液氨。通常該技術(shù)僅用于VOC含量高(百分之幾)、氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理。其回收率與有機(jī)物的沸點(diǎn)有關(guān)，沸點(diǎn)較高時(shí)，回收率高;沸點(diǎn)較低時(shí)，回收效果不好。由于大部分VOC系易燃、易爆氣體，氣體中的VOC含量不會(huì)太高，所以，要達(dá)到較高的回收率，需采用較很低溫度的冷凝介質(zhì)或采用高壓措施，這些都勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和提高處理成本，而且在通常的操作條件下，由于相平衡的制約，有機(jī)物蒸汽壓較高，故離開冷凝器的排氣中的VOC含量仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。
2、吸附法
吸附法早已用于VOC的回收處理，尤其是活性炭吸附法已經(jīng)廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸附處理。吸附法去除VOC的原理是利用比表面積非常大的粒狀活性炭、炭纖維、沸石等吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)，將VOC分子截留。當(dāng)廢氣通過吸附床時(shí)，VOC就被吸附在孔內(nèi)，使氣體得到凈化。
吸附法又分為固定床吸附法、流動(dòng)床吸附法和濃縮輪吸附法。
3、吸收技術(shù)
吸收技術(shù)是一種成熟的化工單元操作過程，適合于大氣量、中等濃度的含VOC廢氣的處理。吸收技術(shù)是利用液體吸收劑與廢氣直接接觸而將VOC轉(zhuǎn)移到吸收劑中。吸收按其機(jī)理可分為物理吸收和化學(xué)吸收，通常VOC的吸收為物理吸收，使用的吸收劑常為柴油、煤油、水和其它溶劑。任何可溶解于吸收劑的有機(jī)物均可以從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，然后，對(duì)吸收液進(jìn)行處理。當(dāng)吸收液為水時(shí)，采用精餾處理就可以回收有機(jī)溶劑;當(dāng)為非水溶劑時(shí)，考慮到回收成本，需進(jìn)行吸收劑的再生。
4、膜分離
膜分離技術(shù)是采用對(duì)有機(jī)物具有選擇性滲透的高分子膜，在一定壓力下使VOC滲透而達(dá)到分離的目的。當(dāng)VOC氣體進(jìn)入膜分離系統(tǒng)后，膜選擇性地讓VOC氣體通過而被富集，脫除了VOC的氣體留在未滲透?jìng)?cè)，可以達(dá)標(biāo)排放;富集了VOC的氣體可去冷凝回收系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)溶劑的回收。選擇此種方法可以分離90%的VOC。
膜分離法適用于中高濃度(VOC含量高于1×10-3)的廢氣的處理。膜系統(tǒng)的費(fèi)用與進(jìn)口氣體流速成正比，與VOC的濃度關(guān)系不大。此法用于高濃度、小流量和有較高回收價(jià)值的有機(jī)溶劑的回收，但其設(shè)備投資較高。
異丁道烯氣體回收裝置-氰類冷凝回收系統(tǒng)
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