摘要：襯塑管道（襯塑管道性能特點/性能指標/連接方式）外部以鋼質結構為管道骨架，機械強度與鋼管相同，其衛(wèi)生無毐、不積垢，不滋生微生物、可保證流體品質，并具有*的耐腐蝕性能，可耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離；耐候性好，適用于沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境；管壁光滑，可提高輸送效率、使用壽命長，且襯塑管道安裝工藝成熟、施工方便快捷。
我公司擁有壹流的制造設備，嚴格的質量控制流程，經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)隊伍，先進的研發(fā)團隊，科學的物流系統(tǒng)，完善的售后服務體系，為廣大用戶提供信得過的產(chǎn)品，滿意的服務，實現(xiàn)與社會各界的共同和諧發(fā)展，我們堅持強化自身管理，積極推進全面質量管理，在公司范圍內形成完整的質量保證體系和質量監(jiān)督體系。公司秉著“技術ling xian，完美品質，誠信為本，至誠服務”的公司經(jīng)營方略，與新來客戶建立了良好的合作伙伴關系。 隨著近年來科技的迅猛發(fā)展，公司采用了上先進技術進行產(chǎn)品設計、生產(chǎn)，運用高精度機床進行加工，有一整套嚴格的產(chǎn)品管理體系。公司擁有龐大的技術*、經(jīng)驗豐富的員工隊伍，使卡耐夫產(chǎn)品精益求精，深得消費者青睞和推崇。
襯塑管道（襯塑管道性能特點/性能指標/連接方式）運用*的生產(chǎn)工藝，在鋼體與塑料層間焊一層鋼絲網(wǎng)，使內襯PO與鋼體外殼緊密結合在一起，更具可靠性，耐高溫達到120℃，其強度和抗腐蝕性能大大優(yōu)于玻璃鋼制品，是較好的升級替代產(chǎn)品。并可在較大范圍內替代不銹鋼、鈦合金等材料是一種成本低、安全、衛(wèi)生的耐腐蝕設備。
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作為專業(yè)的襯塑管道（襯塑復合管道性能特點/性能指標/連接方式）生產(chǎn)廠家，公司一貫遵循“時刻對品牌負責，永遠讓顧客滿意”的服務宗旨，竭誠歡迎國內外客商攜手合作，愿與各界同仁共創(chuàng)市場?？朔虽摴苣蛪翰荒透g和塑料管耐腐蝕不耐壓的特點；它具有耐腐蝕、耐老化、無銹、無味、無毐、內壁光滑、耐高壓等特點，與其它管道相比：其衛(wèi)生指標、理化性能及成本上都有著明顯的優(yōu)勢。公司生產(chǎn)的襯塑防腐材料解決了各行業(yè)管道腐蝕、老化等而造成的難題，由此一躍成為給排水工程，輸氣工程，化工行業(yè)等朂理想的管道選擇。
設備襯塑工藝十步驟：
設備的襯塑工藝一共包括十個步驟，這十個步驟分別是下料、組隊、焊接、打磨、打砂、預熱、滾塑、檢驗、刷漆、標記。
下 料：一、下料前檢查鋼管的規(guī)格及表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。 二、鋼管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且朂大不超過3mm。下料尺寸l=L-2(δ+t)。三、鋼管切口應垂直于鋼管中心線，管頭傾斜偏差不大于管子直徑的1%。 四、下料完畢后，切口的熔渣或毛刺應凊篨干凈。
組 對：一、組對前檢查法蘭、管件或鋼管的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合要求，準備好組 對工裝。 二、鋼管和管件相對法蘭螺孔應處于同一中心線上，偏差不大于1.5mm。 三、法蘭螺栓孔均應跨中布置，偏移度不大于1/2°。 四、鋼管和管件的法蘭端面與管中心線垂直，垂直度偏差不大于2mm。
焊 接：一、焊接采用手工電弧焊，焊縫余高0～10%δ,且不大于3mm。 二、角焊縫的焊腳，取焊件中較薄的厚度。 三、焊縫魚鱗波應光滑美觀，高低寬窄應一致,焊縫金屬與母材金屬之間應平緩 過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、裂紋、弧坑、表面氣孔和飛濺物。
打 磨：一、管道內焊縫宜打磨平或過渡圓弧半徑r≥ 5mm，不得呈凹陷狀，必要時需補焊。
打 砂：一、打砂用金剛砂使用前應篩選，不得含有油污和其他雜質，顆粒度在 2～3 mm， 含水量不大于1%。 二、空氣壓力達到0.4～0.7MPa時，才可進行噴砂。三、鋼管及管件待襯表面應噴砂去除毛刺、銹跡及其它雜物，并不允許有尖棱角 和鋸齒性飛濺。待襯面出現(xiàn)均一的色彩，內外表面無銹色為合格。然后吹盡管道內沙礫。 四、打砂后宜在24小時內襯塑。當超過24小時后，要檢查表面質量，合格后方可預熱。 五、當出口端噴嘴磨損量超過原始半徑20%時，噴嘴不得繼續(xù)使用。
預 熱 ： 一、預熱前，清理掉管內雜物，不允許有殘留物。 二、鋼管、管件的預熱溫度，一般取285℃-330℃（表面實測溫度一般不超過 300℃）。預熱爐各點溫度差應小于10℃ 在預熱溫度至少停留時間30分鐘 。
滾 塑：一、塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質，必要時需過篩。 二、管道長度在500mm以上的需在滾動輥上滾塑，到溫度達到滾塑溫度即可加料。 三、加料前應先把法蘭密封面成型工裝加緊在法蘭上，加料采用加料管，加 料應均勻一致。在停車情況下加料，加料后立即轉動。 四、滾塑時間一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時間越長，DN150以 下控制在5分鐘以內。 五、滾動輥圓周速度宜控制在40轉/分以內，但不低于2轉/分。一般管徑越大 速度越慢。 六、停轉時，卸下密封面工裝后第壹次找平（用涼的平整胎壓平整）并冷卻塑層， 直至密封面光亮，光滑，凝固。冷卻時必須轉動，防止可能因溫度局部過高而流淌影響使用及美觀。 七、法蘭拐角等較厚地方可采取濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。局部降溫速 度不宜太快，冷卻水等不得接觸襯層，防止襯層收縮過大，引起分層或剝離。時間一般不超過2min，且滾動架上轉速 應低于 30轉/分。 八、在滾塑成型及冷卻過程中應隨時檢查表面質量，及時修補缺陷，如時間超過 20分鐘(已凝固)則禁止修補。 九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加熱爐均勻加熱，但避免因局部 溫度過高或燃燒而成黃色。 十、整體塑化不均、絕大部分表面粗糙、較大折皺、明顯變色、有明顯的厚度分 界線、厚度極度不均、明顯氣泡、砂眼、密封面起伏超過20%、有兩處以上雜質斑點等一律除塑料襯層后返工。 十一、管件和小于500mm的管道采用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時 間為3～10分鐘。加緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆卸時保護好密封面。 十二、罐體（無妨礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加熱 成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。 十三、火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱 溫度至少達到220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超過280℃，達到預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。
檢 驗：一、鋼管與管件法蘭密封面襯層應平整、均勻，無焊渣、飛濺等影響密封效果的 缺陷。密封面圓襯層偏心度在2mm以下，密封面圓襯層寬度在10mm以上。 二、管道與管件的襯層表面應無針孔、氣泡、砂眼、傷痕、和沾附異物等妨礙使 用的缺陷。 三、鋼管與管件的內、外襯層應平整、光滑、無明顯的凸凹不平現(xiàn)象，無明顯波 紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。拐角處應圓滑過渡，過渡半徑在 5mm 與 10mm之間。 四、襯塑管、管件*用電火花檢測儀進行嚴格檢查。 用5～20KV直流電火花檢測儀檢驗，初檢電壓15.0KV；24小時后復檢，復檢電壓8.0KV。檢測時，探頭應接觸襯塑層并以100mm/S左右的速度進行移動，移動時若無電火花出現(xiàn)或未聽到報警聲，則認定熱滾塑層針孔檢查合格。
刷 漆：一、管道及管件溫度降至50℃以下方可刷漆，外防腐采用紅防銹漆。 二、刷漆前應除去鐵銹、飛濺物、油污等表面雜物。 三、刷漆時，可采用涂刷或噴漆，油漆應涂得均勻一致，不得有氣泡、剝落、龜 裂等外 觀缺陷。
標 記 ：管道及管件兩側中間位置采用白色油漆噴刷上字樣,字體采用黑體加粗。
襯塑鋼管技術要求：
1、設備制造驗收規(guī)范按HGJ92-90標準、GHJ33-91標準；
2、設備及管件法蘭按GB2555-81、GHJ45-91標準或用戶要求配制；3、設備焊接按GB/T4709-92標準，焊縫按GB13985-88標準；
4、選用JG-873型電火花微孔探傷儀，輸出電壓5KV-30KV探頭在防腐襯里層表面以移動速度不超過50mm/s探測，以不擊穿為合格。
襯塑鋼管應用領域：
1.襯塑鋼管應用在化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)藥、化學、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
2.襯塑鋼管應用在電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。
3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質的輸送。
4.襯塑鋼管應用在礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風、抽放咓凘和噴漿等。
5.制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質、污水、廢水。
6.襯塑鋼管應用在油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。
7.襯塑鋼管應用在農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。
8.襯塑鋼管應用在市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。
公司企業(yè)文化理念：以滿足市場需求為導向，視質量為生命，讓用戶放心，以信譽示發(fā)展，竭誠為廣大用戶提供壹流服務。 為你提供高品質的襯塑管道（襯塑復合管道性能特點/性能指標/連接方式），作為一個正在發(fā)展的企業(yè)，我們以不段學習為推動力。這期間培育出了內涵豐富、底蘊深厚、具有特色的企業(yè)文化，成為員工寶貴的精神財富，也成為在市場經(jīng)濟海洋里攻險阻、闖難關，抓機遇、搶市場，創(chuàng)佳績、攀高峰，創(chuàng)造輝煌的動力源泉。
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