摘要：襯膠管道（襯膠管道技術特點/產品結構/計量單位）內襯橡膠的化學性能非常穩(wěn)定，可以輸送絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，因而管道的防腐性能優(yōu)異。
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襯膠管道（襯膠管道技術特點/產品結構/計量單位）的生產制作流程如下：1、對管道或者管件按照用戶需求的數據尺寸進行切割和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸精準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴煽噴砂除銹。3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。4、此刻膠漿涂完以后，根據管體尺寸剪裁電廠脫硫系統襯膠管道生產技術5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發(fā)現問題要及時處理。硫化根據設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?；谝r里的質量和經濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現象。如有則應修補。6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。
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作為專業(yè)的襯膠管道（襯膠復合管道技術特點/產品結構/計量單位）生產廠家，“以人為本、誠實守信、開拓進取、回報社會”是公司的宗旨，“科技為先、質量為上、誠信為本、滿意為標”是公司奉行的原則，以創(chuàng)新為動力，視質量為生命，坦誠待人、務實發(fā)展。襯膠管道是一種運用在脫硫系統上一種輸送管道，以耐磨、防腐、耐溫等性能優(yōu)異的橡膠做為襯里層，鋼管作為管道骨架，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，使管道具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。
對于襯膠設備用戶來說，通常在采購和使用設備時僅僅是了解其所需的是襯膠設備，對于使用哪種橡膠、工作環(huán)境來說并不十分明確。鑒于國內的大部分客戶的央企國企背景，對于設備的投資回報率并不是十分重視，這與國外的情況有很大不同。在一些案例中，由于使用方選擇了等級較差的襯膠材料，導致很短的時間內設備就要發(fā)生更換，期間發(fā)生的安拆費用往往高于設備本身的價格。更重要的是，一些裝置設備需要連續(xù)生產，在被迫停產檢修更換設備時會造成巨大損失。用戶在采購前需要詳細了解介質參數和選用橡膠的耐蝕參數，向廠家提供詳細技術材料，選擇朂符合工程使用的橡膠材料和厚度，同時應注意設備平日的保養(yǎng)檢測，以充分發(fā)揮設備襯膠的作用，延長設備使用年限。襯膠設備應避免物理性的損傷，通常情況下的保養(yǎng)檢修辦法是先將物料放掉，然后清洗設備，朂后進行電火花檢測。這里需要注意的是，電火花檢測必須要有熟練操作經驗的人員來進行，避免將完好的設備燒壞。 襯膠電腦檢測儀PNTC70自動檢測另一種檢測方式是使用儀器對于使用中的設備進行檢測和監(jiān)控，從此告別電火花檢測儀，而在常規(guī)的年檢電火花檢測時，無經驗的操作人員存在將完好襯里層擊穿的風險。這種監(jiān)控方式對于一些需要連續(xù)生產的設備和特大型的防腐設備尤其有效。將PNTC70襯膠電腦檢測儀的探頭端插入到液面中，另一端外接電腦顯示儀，從顯示儀處即可得知襯里層的新舊程度、是否即將破損、已經破損及破損度如何。該儀器十分便攜，其主要意義在于在襯里層損壞前就能夠發(fā)現隱患，而不需要等到腐蝕掉金屬時才被發(fā)現。此種檢測不僅僅適用于襯膠設備，對于襯塑設備、襯玻璃鋼設備、鱗片防腐、涂層防腐等均可進行檢測。
襯膠管將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能，產品廣泛應用于：電廠排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱）；焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發(fā)塔;水處理管道；化工管道等。
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