摘要：襯膠管道（襯膠管道技術特點工程造價）經(jīng)過硫化工藝之后，會大幅提高它的耐腐蝕、耐磨、耐酸堿的效果。也會增加襯膠管道的韌性和拉伸強度，使它更加穩(wěn)定，質(zhì)量更可靠。
我公司從原材料進廠到成品合格出廠,建立了一整套在質(zhì)量管理體系控制下的制造工藝流程，公司以“*壹，顧客滿意”為質(zhì)量方針，憑著對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精的不懈努力，將在激烈的市場競爭中為用戶提供優(yōu)質(zhì)的售后服務。公司不斷秉承以用戶需求為中心，在全國各地已具有了很強的銷售實力，優(yōu)質(zhì)、用心的服務得到了眾多企業(yè)的信任和好評。
襯膠管道（襯膠管道技術特點工程造價）的制作工藝流程：1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求。2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，操作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 ;2光滑 ;3無氣孔 ;4無凹陷;5嘸屍角
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作為專業(yè)的襯膠管道（襯膠復合管道技術特點工程造價）生產(chǎn)廠家，公司自創(chuàng)建之初就立志于樹立自己的品牌形象，對技術和產(chǎn)品以“止于至善”為目標，不斷自我突破，自我超越，為廣大客戶提供朂先進的技術設備和優(yōu)異的售前售后服務。橡膠襯里管道是指以橡膠材質(zhì)作為襯里層，將橡膠層和金屬層通過工藝手段復合連接為一體的管材。橡膠襯里管道的橡膠層和金屬層經(jīng)過硫化處理后，可相互粘接，彼此之間有很高的連接強度，比焊接的可靠性更高。橡膠襯里管道被廣泛的應用在燃煤電廠、化工企業(yè)。
襯膠鋼管生產(chǎn)工藝要求：
1.工廠進行襯膠的襯膠鋼管在襯膠后加熱加壓進行硫化,硫化后通過打磨和碾磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行,在硫化前應避免在管道等的外表面涂漆。
2.襯膠鋼管在襯膠準備和施工期間,需要襯膠的表面不應有水份。
3.襯膠鋼管管壁所有油脂和其它污染物將在噴砂之前用溶劑或乳化液凊篨。
4.加工和干燥期間應對襯底溫度,環(huán)境溫度,空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄,所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成,空氣的相對濕度應保持在65%以下, 襯底溫度應保持在至少高于露點3℃,供方應提供噴砂處理的設計標準,所有將襯膠的表面應根據(jù)要求進行噴砂處理,以去除鐵銹,鐵屑,焊跡或其它異物,所有用于噴吹的砂或其它材料應無水分。
5.襯膠鋼管在噴吹之后,鋼表面應首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵,較后用真空吸塵器處理。
6.噴吹介質(zhì)由施用者選擇并在備忘錄中陳述,噴吹介質(zhì)應是清潔和干燥的,噴吹用壓縮空氣不應有油,污物和水,在噴砂之后,表面將進行*的檢查而且是否適合開始襯膠工作,將由供方確認并將結果寫入備忘錄。
7.在襯膠部件和非襯膠部件的接合處采用法蘭連接, 接縫也應由橡膠材料加以保護,保證在縫口區(qū)域充分的粘附性,設計和加工應得到需方的同意。
8.在連接中法蘭的內(nèi)襯必須覆蓋法蘭表面上的管道口,以保證未加工的邊緣不與工作介質(zhì)接觸。
9.襯膠鋼管內(nèi)襯工藝應在各方面都是適合FGD裝置安全和正常運行的。
防腐襯膠管道將金屬特性和橡膠特性合二為一，形成了剛柔相濟的管路設備，具有高強度、高耐磨、高防腐和耐高溫等性能。產(chǎn)品廣泛應用于：電廠排煙脫硫裝置（脫硫管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環(huán)漿液箱）；焦化廠、煤氣廠：脫硫塔本體、脫硫管道、化鹽設備、蒸發(fā)塔;水處理管道；化工管道等。
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