摘要:農(nóng)藥企業(yè)高溫腐蝕性介質輸送用襯膠管道可耐受酸、堿、鹽、海水和污水等腐蝕性環(huán)境。從細節(jié)上來說,橡膠襯層的配方可根據(jù)輸送的工作介質特性設計,有針對性的提高對工作介質的耐受能力。
我公司技術力量雄厚,生產(chǎn)工藝先進,自動化程度高,分析檢測手段完善,遵循“企業(yè)接受市場的挑戰(zhàn),員工接受公司的挑選;作業(yè)標準記得牢,架輕就熟除煩惱;人人品管做得好,顧客抱怨自然少;品質加效率,大家齊努力;眼到手到心到,一個不良也逃不掉”的運營理念,公司產(chǎn)品廣泛適用于數(shù)控機械、加工中心、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、化工、制藥、鑄造、食品等各行業(yè)的機械設備及大型電廠,選礦廠,化工廠防腐耐磨管道的改建,新建。
農(nóng)藥企業(yè)高溫腐蝕性介質輸送用襯膠管道內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐磨耐腐蝕橡膠板,經(jīng)熱硫化成型。熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制,一方面通過襯膠管道外部條件使得橡膠達到硫化的目的,另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的,可隔絕酸堿鹽及酸性水與金屬表面的接觸,保護金屬免受腐蝕和保證管道安全的輸送
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作為專業(yè)的農(nóng)藥企業(yè)高溫腐蝕性介質輸送用襯膠復合管道生產(chǎn)廠家,我們遵循“只怕不改善,不怕改善少;馬虎是追求品質朂大的障礙。認真細致,高效低耗,追求完美,顧客滿意;誠信為本質量佳,優(yōu)質服務譽天下;檢驗記錄要可靠,統(tǒng)計分析才有效”的運營理念,熱硫化脫硫管道襯膠特殊工藝及技術,襯膠鋼管、襯膠彎頭、襯膠三通是電廠脫硫管道系統(tǒng)中*的3件襯膠產(chǎn)品,其內(nèi)襯橡膠全部經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn),具有*的耐磨、耐溫、耐腐蝕能力。襯膠鋼管內(nèi)腐蝕能力遠遠高于鋼管,同時,橡膠的柔韌性比較好,在輸送顆粒狀介質時可起到緩沖擊的作用,降低管道的沖擊力。襯膠鋼管可廣泛應用在高磨損管道中。
我們都知道脫硫襯膠管道結構優(yōu)良,耐磨,壽命長那單單是襯膠管道的基本認識,下面小編從總體上面給大家介紹一下襯膠管道的認識:
1、橡膠襯里層一般為1—2層。每層厚度為2—3mm,總厚度為2—6mm。特殊情況下可貼襯3層,但總厚度不宜超過8mm。
2、對于介質腐蝕性強、溫度變化不大、無機械震動的設備和管道,應襯貼1—2層硬橡膠或半硬橡膠板。
3、介質腐蝕性較弱、溫度有較低時,可以單獨襯貼軟橡膠板。
4、介質為腐蝕嚴重的氣體時,為了避免氣體滲透作用,必須選用兩層硬膠板,總厚度為4—6mm。
5、介質含有固體懸浮物,需考慮耐磨損時,需采用一層硬膠版作為底層,一層軟膠板作為面層。
6、安裝在室外的橡膠襯里設備,如硬橡膠板有凍裂的可能,一般采用硬橡膠板作為里層,軟橡膠板作為外層,或兩層半硬膠板作為襯里層。
7、真空設備不宜選擇軟橡膠板作橡膠襯里的底層。
8、大型儲罐宜選用軟橡膠板作為襯里層;或選用硬橡膠板作為底層,軟橡膠板作為面層。
9、需要進行機械切削加工的橡膠襯里構件,應選用硬橡膠板作為襯里層。
10、轉動的部件,可采用1—2層半硬橡膠板作為襯里層。當有磨損時,亦可采用硬、軟橡膠復合襯里。軟膠的厚度、層數(shù)視磨損情況而定。
11、在同一設備、管道及管件上,不允許同時用硫化不同的兩種膠板作為襯里層。
鋼襯膠管道用于礦山原礦、精礦、尾礦礦漿輸送管路,燃煤電廠輸灰管路,化工系統(tǒng)中帶有固體顆粒的液體輸送管路,適用于酸堿鹽油,固體、粉體、氣體、液體輸送環(huán)境。鋼襯膠管道襯膠層采用耐溫性能優(yōu)異的丁基橡膠、三元乙丙膠、氯磺化聚乙烯氟橡膠等,管道可在140℃的腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作。鋼襯膠管道的接頭方式有多種,施工中靈活選擇接頭方式,能提高工程的進度。
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