摘要：造紙廠酒精輸送用襯膠管道應用領域主要是：發(fā)電廠、工廠、礦物處理、工業(yè)水處理設備、石化工業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)、醫(yī)藥廠、肥料廠、環(huán)境保護行業(yè)應用居多。
我公司不斷引進先進的生產設備和生產工藝，不斷加大技術改造力度，產品質量穩(wěn)步提高，我們秉承“奉獻完美技術，值得信賴伙伴”的宗旨，掌握朂新的科技資訊，隨時為客戶提供專業(yè)意見，解決一切有關問題。 公司多方納入國內專業(yè)生產技術與管理人才，技術力量雄厚、管理機制先進、服務體系完善、營銷網(wǎng)絡覆蓋全國各地，形成了一整套科學的生產與管理體系，公司已經(jīng)通過ISO9001質量體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證。產品均通過省、國家級檢測和鑒定，符合國家、行業(yè)相關標準。公司已實現(xiàn)生產自動化、人才專業(yè)化、管理體系統(tǒng)一化，是一家適應市場經(jīng)濟需要、具有強大活力的現(xiàn)代化生產企業(yè)。
造紙廠酒精輸送用襯膠管道制作流程如下：1、對管道或者管件按照用戶需求的數(shù)據(jù)尺寸進行切割和焊接連接法蘭；2、對焊接好的鋼體進行檢驗，要求尺寸jing準，焊縫平整飽滿，檢驗合格后送進噴煽噴砂除銹。3、噴砂完成對管體進行涂抹膠漿，襯膠管道膠漿要涂刷4遍以后才可以粘貼膠板，每一層膠漿要間隔8小時以上（因天氣情況而定），由此可見，襯膠管道的工藝復雜，生產周期長，全部由人工操作。4、此刻膠漿涂完以后，根據(jù)管體尺寸剪裁電廠脫硫系統(tǒng)襯膠管道生產技術。 5、 貼襯法采用熱烙法時應嚴格控制烙鐵的溫度，一般控制在１００－２００℃為宜。烙膠時，烙鐵不得在膠板上停留，烙膠應以中部開始往四周趕走氣泡。烙膠時發(fā)現(xiàn)氣泡應及時用針刺破，將氣體抖燼，然后用烙鐵壓實。硫化前應對完成襯貼設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。硫化根據(jù)設備的大小以及所襯橡膠膠種選擇硫化方式?；谝r里的質量和經(jīng)濟觀點來看，橡膠襯里首先應考慮采用硫化罐硫化法。成品質量控制應檢查膠層的硬度及電火花檢查襯里層有無漏電現(xiàn)象。如有則應修補。6、襯膠管道全部制作好以后就可以進行硫化，硫化溫控制在150度--180度，壓力控制在4MPa，持續(xù)進行8個小時以后開始逐步冷卻降溫，待溫度全部降下來以后還要再進行打磨、檢驗，全部工序完成以后才可以出交給用戶。
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作為專業(yè)的造紙廠酒精輸送用襯膠復合管道生產廠家，公司堅持“化、專業(yè)化”發(fā)展方向，不斷創(chuàng)新，大力引進設備、技術和優(yōu)秀人才，始終貫徹“以技術引導市場、提供高品質產品、為用戶創(chuàng)造價值”的企業(yè)文化理念。防腐蝕襯里管道是采用無縫鋼管及管件，內襯橡膠或塑料等防腐蝕材料制成的，利用平焊法蘭或松套法蘭連接，輸送腐蝕性較強的介質。因為管段制作襯里后不可鉆孔、加熱、焊接和矯形等的加工，所以施工的樞紐是在施工過程中要提高管段預制尺寸的準確性，保證襯里的完好性。
襯膠管道的質量檢查：1、外觀檢查用目視法檢查襯膠層表面，起泡、傷痕雜物、翹邊、脫開等缺陷，1、允許有凹陷和深度不超過0.5mm的外傷，印痕裂紋或氣孔。2、不得有脫層現(xiàn)象。3、允許脫開面積不得大于20cm²，突起不超過2mm，①＞4m²不多于3處②2~4m²不多于2，＜2m²不多于1處2、硬度檢測用邵氏A型硬度計檢測軟硬半硬（為給定標準度的±10）3、厚度磁性測厚儀標準的±15%~10%4、針孔用電火花針孔檢測儀掃描速度3~6m/min（不得有漏電現(xiàn)象）5、敲擊用金屬敲診棒輕輕的敲打背面，手指按壓。
我公司生產的脫硫管道、襯膠管道、襯塑管道、及罐體容器設備襯膠。適用于電廠排煙脫硫裝置管道、酸水貯槽、陰陽離子罐、陰陽離子塔、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、;焦化廠、煤氣廠脫硫塔本體、化鹽設備、蒸發(fā)塔等連接管路。
公司一貫秉承“信譽是生命，服務是根本，雙贏為目的，誠信敬業(yè)、團結務實、改革創(chuàng)新，創(chuàng)新、求精、追求第壹，永遠讓用戶滿意”的企業(yè)文化理念。形成了較為穩(wěn)定的客戶群，使產品*不斷提高。為你提供高品質的造紙廠酒精輸送用襯膠復合管道同時公司建立了完善的售后服務體系，售后服務部包括技術服務、配送中心、工程維修三個部分組成。同時根據(jù)用戶要求提供支持、培訓、現(xiàn)場施工指導，自始至終對用戶進行全fang位、全過程的現(xiàn)場跟蹤式服務，使用戶滿意度不斷提升，產品取得良好口碑。
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