耐高溫強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯膠管道

摘要：耐高溫強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯膠管道廣泛應(yīng)用于燃煤電廠輸灰管路, 煙氣脫硫, 化工系統(tǒng)的酸, 堿, 鹽輸送管路等。

    我公司憑借國內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)、配套齊全的檢測手段、安全可靠的產(chǎn)品質(zhì)量及周到快捷的售后服務(wù)，遵循“等待是失敗的源頭，行動是成功的開始；強(qiáng)化競爭意識，營造團(tuán)隊精神。沒有朂好的伯樂，只有壹流的疆場。優(yōu)質(zhì)灌溉，締造將來”的運(yùn)營理念，我公司擁有先進(jìn)的工藝裝備、檢測設(shè)備和完善的管理體系，與國內(nèi)重點(diǎn)院校、科研院所保持了良好的合作關(guān)系，建立了開放高效的技術(shù)合作與技術(shù)創(chuàng)新體系，保證了產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，客戶滿意度和*保持在行業(yè)水平。

    耐高溫強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯膠管道的生產(chǎn)工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對襯膠管道防腐管道的鋼管進(jìn)行噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業(yè)應(yīng)從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進(jìn)行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應(yīng)特別注意安全，噴砂槍在噴砂時與被噴砂面的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi)。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)噴砂面有水或空氣濕度大于85%時，應(yīng)停止作業(yè)。

    當(dāng)天噴完砂的表面要當(dāng)天檢查，其除銹等級Sa21/2級以上，凡檢查不合格處均應(yīng)作出標(biāo)記，待第二天重噴。  

    當(dāng)天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應(yīng)在當(dāng)天涂上一道膠漿，涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對于粗糙的鑄鐵表面應(yīng)采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時應(yīng)采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時，應(yīng)用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機(jī)械攪拌可以改善勞動條件。

    配好的膠漿可保存三個月，但貯存時應(yīng)注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質(zhì)量。

表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產(chǎn)工藝朂主要的兩個環(huán)節(jié)，任何一家脫硫襯膠管道生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)管道產(chǎn)品時只要做好這兩步就能將產(chǎn)品質(zhì)量增加多倍。

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    作為專業(yè)的耐高溫強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯膠鋼管生產(chǎn)廠家，我們遵循“憂患圖自強(qiáng)，榮譽(yù)思奮進(jìn)；憑技術(shù)開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務(wù)樹立形象；講求實(shí)效，完善管理；提升品質(zhì)，增創(chuàng)效益”的運(yùn)營理念，襯膠管件包括：襯膠彎頭,襯膠三通,襯膠直管,襯膠異徑,襯膠大小頭,襯膠變徑,襯膠調(diào)整段等,都是執(zhí)行HG 21501-1993標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照熱硫化工藝生產(chǎn)的襯膠管道制品,襯膠管件包括標(biāo)準(zhǔn)襯膠管件,非標(biāo)準(zhǔn)襯膠管件。外圍骨架管道使用碳鋼鋼管,襯里以丁基橡膠,氯丁橡膠,既有碳鋼鋼管的抗壓能力,又有橡膠膠板的耐磨,耐腐蝕能力。采用熱硫化緊襯工藝,突出了二者的優(yōu)點(diǎn),使用壽命更長。直接節(jié)省企業(yè)成本。減少腐蝕滲漏概率,為環(huán)境保護(hù),可循環(huán)經(jīng)濟(jì)做出貢獻(xiàn)。

    襯膠鋼管主要應(yīng)用在電廠脫硫、水處理、礦山耐磨等行業(yè)，具有出色的耐磨性和防腐能力。襯膠鋼管質(zhì)量是各大用戶朂為關(guān)心的，襯膠鋼管橡膠和鋼管之間的粘結(jié)強(qiáng)度直接影響襯膠鋼管質(zhì)量，我公司生產(chǎn)的襯膠鋼管有嚴(yán)格的之間手段，充分保證襯膠鋼管使用質(zhì)量，在出廠前對產(chǎn)品*檢測，其中，鋼管和橡膠之間的粘結(jié)強(qiáng)度是重中之重，我們由專業(yè)的檢測設(shè)備，粘結(jié)強(qiáng)度和橡膠的拉伸力度、回彈性能是襯膠鋼管的重要檢測項目。無論是中間商也好、終端用戶也好，采購襯膠鋼管都應(yīng)該弄清楚單支長度、使用壓力、溫度、流速、橡膠種類、鋼管壁厚、橡膠厚度等參數(shù)，方便廠家及時有效的報價。

    工藝流程：一、襯膠前設(shè)備要進(jìn)行噴砂、噴砂要達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，焊接處的毛刺處理要達(dá)到圓滑過渡、鋼體表面要平整。二、*出去罐體內(nèi)的灰塵、并刷第壹次膠漿。三、配好第二次膠漿濃度在刷第二、三遍膠漿。四、裁剪、按照設(shè)備、管道的大小進(jìn)行裁剪下料并設(shè)計好搭邊位置、在膠板上刷膠漿、要求均勻一致。五、上下封頭及附件襯膠要達(dá)到三無、表面美觀、多孔板及附件襯膠要打到三無、表面美觀、筒身及附件襯膠要達(dá)到三無、法蘭面平整、表面光滑、配件及附件要達(dá)到三無、外表要美觀平整。六、管道直管、三通、彎頭要達(dá)到三無外表平整光滑。七、設(shè)備襯膠完畢后進(jìn)行電火花檢測、要達(dá)到無漏電現(xiàn)象。八、按硫化工藝圖硫化、嚴(yán)格控制壓力表、溫度使其達(dá)到硫化標(biāo)準(zhǔn)。九、硫化合格后進(jìn)行電火花再次檢測、做到無漏電、設(shè)備襯膠表面平整美觀。

    我公司遵循“客戶標(biāo)準(zhǔn)*，力爭完美無缺；追求品質(zhì)，盡顯企業(yè)精華；團(tuán)結(jié)開拓務(wù)實(shí)求精；累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向完善品質(zhì)”的運(yùn)營理念，為你提供高品質(zhì)的耐高溫強(qiáng)酸強(qiáng)堿襯膠復(fù)合管道，企業(yè)立足自我，開拓進(jìn)取，積極引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、管理方法和營銷思路，不斷挖掘自身潛力，以滿足顧客要求為己任，以“*壹，用戶*，求實(shí)創(chuàng)新，不斷進(jìn)取”為企業(yè)精神；為用戶提供合格的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)；致力推動防腐耐磨管道技術(shù)的發(fā)展、為國家環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn)，造福子孫。以實(shí)現(xiàn)碧水藍(lán)天的美好心愿！