優(yōu)質(zhì)枸杞烘干機(jī)-金凱熱泵枸杞烘干房設(shè)計(jì)-黑枸杞紅枸杞干燥設(shè)備
枸杞分紅色枸杞與黑色枸杞,特別是野生的黑枸杞特別珍貴,價(jià)值*,現(xiàn)在種植枸杞的農(nóng)場(chǎng)也越來(lái)越多藥用枸杞果實(shí)在6~11月陸續(xù)成熟,應(yīng)適時(shí)采摘。當(dāng)果實(shí)由青綠變成紅色或桔紅色,果蒂、果肉稍松軟時(shí)即可采摘。過(guò)早,果不飽滿,干后色澤不鮮;過(guò)遲,糖份太足且易脫落,曬或烘干后成為絳黑色(俗稱油籽)而失去商品價(jià)值采果宜在晴天早晨10時(shí)后進(jìn)行,切勿采摘雨后及露水果,采摘時(shí)輕拿輕放,連同果柄一起摘下。否則,果汁流出會(huì)影響其內(nèi)在質(zhì)量。如遇*陰雨天氣,采回的果實(shí)應(yīng)立即薄攤于曬墊上,厚度不超過(guò)5cm,自然晾干水分后再進(jìn)行加工。
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大規(guī)模規(guī)范化種植的枸杞園區(qū),由于面積集中,采收量大,不可能有大面機(jī)的晾曬場(chǎng)地和較多的果棧,僅靠日光曬干已不能適應(yīng)集約化生產(chǎn)的需求,也達(dá)不到無(wú)公害的衛(wèi)生指標(biāo),于是體現(xiàn)現(xiàn)代科技進(jìn)步的機(jī)械脫水干燥裝置及工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。綜合國(guó)內(nèi)不同機(jī)械裝置對(duì)枸杞鮮果脫水干燥的試驗(yàn)研究,*認(rèn)為:由于枸杞鮮果含水量高(一般在80%左右),水分中的含糖量又高(一般為22%左右),果肉細(xì)膩(比其他果蔬的肉質(zhì)細(xì)胞分子結(jié)構(gòu)細(xì)密),在脫水干燥過(guò)程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。所以,無(wú)論是采用電熱烘干箱、燃油烘干爐、熱煤熱風(fēng)爐、紅外熱風(fēng)室或是枸杞熱泵烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行枸杞鮮果的脫水干燥,都要遵循環(huán)保、節(jié)能、無(wú)污染和低成本的原則,達(dá)到脫水干燥的時(shí)間短(40~50小時(shí)),干燥后果實(shí)的商品率高(紅果率占90%以上,無(wú)霉變、無(wú)焦糊、含水量13%以上),批次烘干容量大(1噸以上)和技術(shù)參數(shù)控制的自動(dòng)化、半自動(dòng)化程度高(減輕勞動(dòng)強(qiáng)度)等技術(shù)要求,廣州凱能電器科技有限公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的試驗(yàn)、探討與研究,枸杞鮮果烘干的原理和規(guī)律已基本搞清。當(dāng)鮮果采下來(lái)經(jīng)過(guò)表面處理?后,進(jìn)入金凱枸杞烘干房,其干燥過(guò)程中的脫水速率分為三個(gè)階段。
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廣州凱能電器科技有限公司通過(guò)在寧夏枸杞、甘肅枸杞、河北枸杞等多個(gè)農(nóng)場(chǎng)安裝枸杞烘干設(shè)備,取得了枸杞加工脫水烘干方面的一些經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)在簡(jiǎn)單的跟大家分享一下*階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃,循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒,溫度37℃-45℃。循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時(shí),熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快,尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá)50%,表皮出現(xiàn)曲皺,果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開(kāi)始慢慢滲出蒸發(fā),次期的升速脫水,果內(nèi)糖分濃度加大,抑制了果內(nèi)活化酶的活性,保護(hù)了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失,尤其對(duì)紅色素保護(hù)好,干燥的果實(shí)色紅質(zhì)量高。
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第二階段為恒速干燥階段。鮮果由于果內(nèi)的水分外滲,皮層聚集充分的非結(jié)合水分,這是因?yàn)楸砻娴乃魵鈮号c溫度氣壓基本相同,壓迫果實(shí)內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實(shí)內(nèi)失水率達(dá)到近50%時(shí),室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃,循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào),果內(nèi)含水越少,脫水時(shí)間越短。大量地脫水使果實(shí)體形縮小,即平常說(shuō)的呈半干狀態(tài),此期稱重測(cè)水,果實(shí)內(nèi)含水30%左右。
第三階段為降速干燥階段。當(dāng)果實(shí)含水降到一定數(shù)值(30%左右)后,果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小,內(nèi)外溫差增大,當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時(shí),由于果內(nèi)水分越來(lái)越少,水分的外移蒸發(fā)速率下降,水分滲出緩慢,所以還需相當(dāng)?shù)臅r(shí)間來(lái)緩慢排出。
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枸杞鮮果烘干的普遍現(xiàn)象是果實(shí)表面水分?jǐn)U散大于內(nèi)部擴(kuò)散速率,果內(nèi)含游離水外滲速率大于結(jié)構(gòu)水外滲速率,這是枸杞鮮果內(nèi)含糖分高導(dǎo)致脫水干燥困難的緣故。如果金凱枸杞烘干房?jī)?nèi)溫度過(guò)高,鮮果表面水分散失過(guò)快,而果內(nèi)水分的外滲又供不上來(lái),則表皮會(huì)起泡,阻塞了排水氣孔,反而使果內(nèi)水分排不出來(lái),此時(shí)皮層已脫色、品質(zhì)下降。所,鮮果*行表面油脂冷浸處理,加上適宜的溫度和風(fēng)速,在表皮脫水的同時(shí)通過(guò)氣孔透入果內(nèi)的溫度升高,有利于果內(nèi)的水分排出,從而加快了烘干速度,并能保證烘干質(zhì)量。
據(jù)寧夏的枸杞客戶反饋:
用一臺(tái)金凱15P烘干機(jī),烘干2400斤,把鮮果攤放在本公司特制的網(wǎng)盤上,分為11-12層,每層間隔在14-15厘米左右,放置在烘干房?jī)?nèi),分三段烘干。首先*段是四十度烘五個(gè)小時(shí),第二段烘十八個(gè)小時(shí),第三段是制冷一個(gè)小時(shí),一共烘干24小時(shí)左右,即可完成烘干過(guò)程。烘干過(guò)程會(huì)除去的枸杞的水分在75%,物料實(shí)際得到質(zhì)量在25%