定硫儀，一體化快速測硫儀，煤炭化驗(yàn)設(shè)備

ZDL-9定硫儀，一體化快速測硫儀，煤炭化驗(yàn)設(shè)備

主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選*儀器。，符合國標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。

功能特點(diǎn)：

1、人機(jī)界面友好，鍵盤操作簡單易學(xué)好用。

2、爐溫采取PID模式控制爐流，控溫精度高，可有效保護(hù)硅碳管，延長使用壽命。

3、設(shè)定爐溫，修正等可直接通過鍵盤輸入改變。

4、智能控制電解開關(guān)的開與關(guān)，不會(huì)因開關(guān)機(jī)的順序而產(chǎn)生過電解現(xiàn)象。

5、做煤樣時(shí)可以隨時(shí)查看爐溫、爐流、指示電壓、進(jìn)程時(shí)間及含硫量，試驗(yàn)過程一目了然。

6、自動(dòng)判斷滴定終點(diǎn)，縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間，提高工作效率。

7、若輸入了水分值，則計(jì)算、打印干劑硫和水分值。

8、本儀器可以掉電記憶新的100個(gè)歷史記錄，并可隨時(shí)打印歷史記錄。

ZDL-9定硫儀，一體化快速測硫儀，煤炭化驗(yàn)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

1、硫的測量范圍：0-*

2、試樣燃燒分析時(shí)間3--5分鐘，，智能判斷滴定終點(diǎn)返回。

3、控溫：精度1150±5℃。測溫：精度0.5級；加熱體為硅碳管，高溫區(qū)長度≥90毫米，溫度為1150℃±5℃(根據(jù)需要可調(diào)節(jié)溫度)。

4、升溫速度：25--30℃/分，約35分鐘可達(dá)1200℃。

5、電解池：容積為450毫升，金屬鉑電極。

6、儀器的穩(wěn)定性：開機(jī)1分種之內(nèi)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。

7、供電電源：220V±20%      50Hz.   

8、儀器尺寸(mm)    580×450×400

  煤中全硫和各種形態(tài)硫相互之間有一定的關(guān)系。煤中硫含量低于1%時(shí)，往往以有機(jī)硫?yàn)橹?；硫含量高時(shí)，則大部分是硫鐵礦硫，但在少數(shù)情況下，也可能以有機(jī)硫?yàn)橹?，同時(shí)煤中硫鐵礦硫含量一般均隨煤中全硫含量的增加而增高。
    國內(nèi)的研究工作表明，我國某些煤中的硫鐵礦硫和全硫之間也有類似關(guān)系。如某一礦區(qū)累積了大量的全硫和硫鐵礦的資料，也可找出期間的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)全硫和硫鐵礦硫的相關(guān)方程式，不僅能用全硫的結(jié)果近似地算出硫鐵礦硫含量，有時(shí)還可用來校驗(yàn)實(shí)測結(jié)果的可靠性。
    對同一礦區(qū)，有時(shí)全硫和有機(jī)硫之間也有一定關(guān)系。但干基煤的有機(jī)硫含量則隨灰分而改變，其關(guān)系一般不如全硫和硫鐵礦硫的關(guān)系有規(guī)律。
    同一煤樣的原煤和用1.4kg／L種液洗選的浮煤之間的各種硫的相互關(guān)系如下：大多數(shù)以硫鐵礦硫?yàn)橹鞯拿?，其浮煤的全硫和鐵礦硫含量均比原煤低，干基有機(jī)硫含量則浮煤比原煤高；硫酸鹽硫含量一般也是浮煤比原煤低。某些以有機(jī)硫?yàn)橹鞯拿?，浮煤的全硫含量一般比原煤降低不多，有時(shí)反而比原煤稍有增高，這是正常的現(xiàn)象。
    煤中有機(jī)硫的分布頗為均勻，因此原煤中的純煤有機(jī)硫含量一般多與浮煤中的純煤中的純煤有機(jī)硫含量相接近。利用這一原理，不僅可以核查原煤與浮煤的成分硫分析結(jié)果的可靠性，同時(shí)也可用來校驗(yàn)原煤和浮煤全硫測定結(jié)果是否可靠。

ZDL-9全自動(dòng)測硫儀

 煤中硫通常可分為無機(jī)硫和有機(jī)硫，無機(jī)硫又可分為硫酸鹽硫和硫化物硫兩種，有時(shí)還有微量的元素硫。硫化物硫主要是黃鐵礦和白鐵礦，它們的組成都是FeS2,此外還有少量的其它硫化物，如閃鋅礦和方鉛礦等。硫鹽酸硫主要是石膏和硫酸亞鐵等，有機(jī)硫含量一般較低，組成也很復(fù)雜。有機(jī)硫均勻分布在煤中，不易用機(jī)械方法除去。煤中這三種硫的總和叫做全硫。
      即：全硫=硫酸鹽硫+硫化物硫+有機(jī)硫

  ⑴將空氣干燥煤樣或焦炭樣破碎至全部通過250um美國標(biāo)準(zhǔn)篩，充分混合后制備灰樣。將煤和焦炭樣在耐火粘土、瓷或鉑制灼燒中鋪成厚度小于6mm的薄層。將其放入馬弗爐中，在1h內(nèi)逐漸加熱到700℃，在2h加熱到750℃，并在此溫度下灼燒到質(zhì)量恒定。冷卻、研磨到全部通過75um美國標(biāo)準(zhǔn)篩，于750℃下在灼燒1h，立即用它制備分析樣品或放入真空干燥器中保存。如果灰樣已在大氣中保存過，在使用之前必須在750℃下重新灼燒至質(zhì)量恒定。
    
   ⑵事先已灰化的材料，在制備分析樣品前，必須在750℃下灼燒到質(zhì)量恒定并放在干燥器重冷卻，然后將收到基結(jié)果換算成灼燒基。