在制藥行業(yè)中,制藥用水的水質(zhì)越來越受到制藥企業(yè)的重視和關(guān)注。由于制藥用水里較高的微生物要求,以及與水中微生物污染相關(guān)的高風險,來自生物膜也不能忽視,那么怎么防止制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)形成菌膜?
滅菌措施通常是針對(水性)細菌的,這些細菌進入到高純度---因而也是沒有營養(yǎng)的制藥用水中,但僅僅只是微量。由于能力的緣故,來自源水中的低濃度營養(yǎng)物可能會在管道系統(tǒng)的內(nèi)表面沉積。這些表面也會有地方給細菌安身并迅速繁殖。細菌安身和滋長另一個有利因素是管道表面的水流速較低,甚至在平流中都不存在水流。因此,沒有任何機械措施的情況下,不能指望用水流來沖刷細菌。正在形成生物膜的細菌行為方式與自由態(tài)時是不同的,它會導(dǎo)致形成多層含有多聚糖的膜,覆蓋在生物膜的表面成為保護層。
在此保護層中,細菌特性比起自由態(tài)(水性)來變成能非常能耐熱、耐消毒劑和脫水反應(yīng)。這就是為什么生物膜中的細菌可以在滅菌后仍存在的原因。甚至即使膜中所有細菌全部被殺死,細菌多聚糖化合物仍保留在表面,為其它細菌提供理想的營養(yǎng)地,這些細菌可能來自進入水系統(tǒng)的源水。這意味著活的和死的生物膜都顯示出對藥品的風險。一方面,活菌或生物膜化合物的一部分保持反復(fù)依附,因而成為系統(tǒng)中其它部分污染的微生物來源。另一方面,被殺滅的生物膜碎片形成內(nèi)毒素污染源。
這就是為什么與生物膜做斗爭對于制藥行業(yè)來說一直是一個挑戰(zhàn)。為制藥純化水設(shè)備系統(tǒng)制訂恰當?shù)拇胧ㄉ锬す芾恚约熬S持*實施這些措施是非常重要的—例如,熱存貯、蒸汽或臭氧滅菌。因此,提前到規(guī)劃階段來說,都有必要制訂適當?shù)南到y(tǒng)設(shè)計,應(yīng)對生物膜生成---例如,防止死管或可能無法排空的低點。還有,系統(tǒng)盡可能按設(shè)計方案運行。停機總會帶來更高的微生物生長風險。一個不受控的周末就足以導(dǎo)致嚴重的細菌污染。“保持系統(tǒng)運行”因而成為對設(shè)計良好的水系統(tǒng)的保護。
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