1、傳統(tǒng)加工存在的問題：
1.1轉向節(jié)軸承位要求Ra達到0.6以下，對車磨削、拋光加工要求高，加工成本高，加工環(huán)境差；
1.2采用磨削加工存在工序周轉二次裝夾，加工效率較低；
1.3傳統(tǒng)加工屬于成型制造，不能提升轉向節(jié)的材料綜合性能；
1.4傳統(tǒng)加工存在機械加工應力，易在尺寸過渡處造成應力集中，萌生疲勞裂紋，使用壽命低；
2、轉向節(jié)的失效形式：
轉向節(jié)工作時受到交變載荷的作用，容易在軸承位發(fā)生疲勞斷裂；
3、 華云轉向節(jié)鏡面加工轉向節(jié)的方案：
豪克能技術專注零部件表面質量的提升和工件疲勞壽命的延長，除了鏡面加工的顯著外觀效果，還能對工件具有加工強化的作用。
豪克能設備直接安裝到車床上，對轉向節(jié)桿部、頸部等關鍵部位進行加工，代替拋光加工。
轉向節(jié)加工豪克能方案
4、 華云轉向節(jié)鏡面加工轉向節(jié)的優(yōu)勢：
車床加工之后，直接使用豪克能加工，代替磨削拋光，將Ra提升至0.6，達到加工要求，*提升轉向節(jié)表面質量；
提升轉向節(jié)的耐磨性50%，顯微硬度提升20%；
提升加工效率降低加工成本；
改善加工環(huán)境；
豪克能技術消除尺寸過渡處的應力集中，預防疲勞裂紋的產(chǎn)生，延長使用壽命；
華云轉向節(jié)鏡面加工設備是山東華云機電科技有限公司傾十幾年心血自主研發(fā)的革命性創(chuàng)新加工技術。豪克能*了傳統(tǒng)的加工技術，使機械加工技術提高到近乎極限水平，它給機械制造業(yè)帶來了巨大革新，開辟了嶄新的豪克能金屬加工新時代。108項國家(包括31項發(fā)明)，是華云潛心研究的結晶，也使華云公司成為世界上豪克能技術的持有者和豪克能技術應用的*與壟斷者。
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華云科技成立于1993年，起草并制定了我國應力領域的國家標準。2003年，趙顯華先生在一項科研試驗中偶然發(fā)現(xiàn)了豪克能，經(jīng)過十余年的深入研究形成了完整的豪克能理論體系和產(chǎn)業(yè)化應用裝備，在傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨等機械加工領域，又添加了一種由我們中國人發(fā)明和命名的機械加工工藝——豪。
目前，華云科技可為用戶提供：殘余應力檢測與消除產(chǎn)品和服務、豪克能-鏡面加工與材料改性加工裝備，涵蓋君工、航空航天、船舶、軌道交通、水電、核電、閥門、液壓等裝備制造業(yè)。
華云科技為擬上市公司，擁有豪克能研究院、院士工作站、產(chǎn)品體驗中心和產(chǎn)業(yè)基地?？偛课挥跐希瑸?優(yōu)勢企業(yè)、*批*，通過了ISO9001質量體系認證、歐盟CE認證、*管理體系認證、雙軟認證和君工保密認證。
華云科技被包括工業(yè)傳媒——榮格傳媒在內(nèi)的多家媒體及部門評為技術創(chuàng)新企業(yè)，擁有核心磚力200余項（包括46項發(fā)明磚力），分別與航空研究院、清華大學新材料研究所、納米研究室等ding級科研機構共同成立了聯(lián)合試驗室。
為實現(xiàn)磚力技術在各個領域的產(chǎn)業(yè)化應用，華云科技投資二億元建設產(chǎn)業(yè)園區(qū)?，F(xiàn)已建成的“中國長壽命零部件研究產(chǎn)業(yè)化基地”是中國抗疲勞制造的*，實現(xiàn)了我國金屬加工領域對西方“表面完整性制造”的彎道超車；規(guī)劃建設中的“金屬納米梯度成型制造產(chǎn)業(yè)化基地”，將在世界金屬加工領域和零部件加工業(yè)奠定地位。
華云科技——中華之機械工業(yè)原創(chuàng)技術云平臺。共贏！
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