華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工伺服油缸現(xiàn)場
1、傳統(tǒng)加工存在的問題：
1.1油缸內(nèi)孔表面粗糙度值Ra0.4，傳統(tǒng)工藝鍍鉻前需要經(jīng)過兩次滾壓一次拋光才能達(dá)到鍍鉻要求；
1.2原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩(wěn)定性差，容易造成油缸的爬行現(xiàn)象產(chǎn)生；
2、華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工的方案：
豪克能技術(shù)專注零部件表面質(zhì)量的提升和工件顯微精度的提高。
豪克能設(shè)備直接安裝到車床上，對缸體內(nèi)孔進(jìn)行加工，代替原有滾壓、拋光加工。
3、華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工的優(yōu)勢：
1）、從工藝對比表可知豪克能工藝代替了滾壓、拋光、滾壓三道工序，使原有加工效率提高了兩倍。
2）、豪克能加工后，內(nèi)孔表面Ra0.2，使鍍鉻之前的光潔度達(dá)到鏡面的效果。
3）、硬度提高20%左右，耐磨性大幅提高。
4）、 豪克能加工此工件的時間是20min左右，采用原有工藝加工時間是40min,是豪克能加工時間的3倍。
5）、原有滾壓、拋光工藝尺寸精度穩(wěn)定性差，豪克能可以保證油缸尺寸加工的*性，降低油缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的概率。
6）、豪克能加工后良好的粗糙度使鍍鉻之后拋光時間減少1/3。
24小時：
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豪克能技術(shù)：www.huawin。。ｃｏｍ
華云科技成立于1993年，起草并制定了我國應(yīng)力領(lǐng)域的國家標(biāo)準(zhǔn)。2003年，趙顯華先生在一項科研試驗中偶然發(fā)現(xiàn)了豪克能，經(jīng)過十余年的深入研究形成了完整的豪克能理論體系和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用裝備，在傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨等機械加工領(lǐng)域，又添加了一種由我們中國人發(fā)明和命名的機械加工工藝——豪。
目前，華云科技可為用戶提供：殘余應(yīng)力檢測與消除產(chǎn)品和服務(wù)、豪克能-鏡面加工與材料改性加工裝備，涵蓋君工、航空航天、船舶、軌道交通、水電、核電、閥門、液壓等裝備制造業(yè)。
華云科技為擬上市公司，擁有豪克能研究院、院士工作站、產(chǎn)品體驗中心和產(chǎn)業(yè)基地。總部位于濟(jì)南，為*優(yōu)勢企業(yè)、*批*，通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證、*管理體系認(rèn)證、雙軟認(rèn)證和君工保密認(rèn)證。
華云科技被包括工業(yè)傳媒——榮格傳媒在內(nèi)的多家媒體及部門評為技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)，擁有核心磚力200余項（包括46項發(fā)明磚力），分別與航空研究院、清華大學(xué)新材料研究所、納米研究室等ding級科研機構(gòu)共同成立了聯(lián)合試驗室。
為實現(xiàn)磚力技術(shù)在各個領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，華云科技投資二億元建設(shè)產(chǎn)業(yè)園區(qū)?，F(xiàn)已建成的“中國長壽命零部件研究產(chǎn)業(yè)化基地”是中國抗疲勞制造的*，實現(xiàn)了我國金屬加工領(lǐng)域?qū)ξ鞣?ldquo;表面完整性制造”的彎道超車；規(guī)劃建設(shè)中的“金屬納米梯度成型制造產(chǎn)業(yè)化基地”，將在世界金屬加工領(lǐng)域和零部件加工業(yè)奠定地位。
華云科技——中華之機械工業(yè)原創(chuàng)技術(shù)云平臺。共贏！
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華云豪克能AGC伺服油缸鏡面加工 機床附件 產(chǎn)品信息
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