一、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥簡述
又名:減壓閥,蒸汽減壓閥,先導活塞式減壓閥,先導活塞蒸汽減壓閥 Y43減壓閥
先導活塞蒸汽減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。先導活塞蒸汽減壓閥主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。先導活塞蒸汽減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
二、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
zui高進口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
zui小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
三、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥流量系數(shù)(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
五、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
六、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥連接形式
法蘭式:RF MF RJ
執(zhí)行標準:JB79 GB9113 ANSI B16.5
七、Y43H/Y型先導活塞蒸汽減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱通徑 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | | 780 | 495 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法 故障 分析生產(chǎn)原因 故障消除方法 密封填料處的外漏 1.填料老化; 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料,逐圈安放,接頭呈30°~45°; 密封面泄漏 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合; 1.注意閥門安裝檢查; 法蘭連接外泄漏 1.螺柱擰緊力不勻; 1.重新均勻擰緊螺栓; 手柄、手輪損壞 1.使用不正確; 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等; 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 1.嵌入臟物,影響潤滑; 1.清除臟物,保持清潔,定期加油; 電動閥門安裝故障 1.潤滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞; 1.就加油,使油管良好,填料壓緊應(yīng)適應(yīng),應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物,保持清潔;
2.操作時用力過大過猛;
3.填料壓蓋螺栓松動;
2.應(yīng)正常力均勻操作,不許加套管或用其他辦法加長力臂;
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓;
2. 閥門關(guān)閉不到位;
3.久閉的閥門在密封面上積垢;
4.密封面輕微搓傷;
5.密封面損壞嚴重;
2.重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的高速螺釘,關(guān)嚴到位;
3.將閥門打開一條縫,讓高速液體沖掉積垢;
4.高速墊片進行補償;
5.重新研磨,高速墊片補償;
2.墊片老化損壞;
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符;
2.更換墊片;
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式,必要時請與廠家,請求幫助選材、選型,訂貨時要詳細說明要求。
2.堅固件松脫;
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞;
2.隨時修理配套;
3.隨時修復;
2.操作不正確;
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬,扭力很大時,不能繼續(xù)操作,就立即停止,*檢查;
2.電機故障;
2.電機工作時間不超過15分鐘,電源應(yīng)正常,避免電機受潮。
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知:
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