膨化食品流化床干燥器

膨化食品流化床干燥器

振動(dòng)流化床用于膨化食品的干燥，干燥溫度100～120℃。設(shè)備采用蒸汽加熱方式，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用流化床干燥器加冷卻段相結(jié)合的形式，尾氣處理系統(tǒng)主要由排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)組成，通過旋風(fēng)分離器及布袋除塵器對(duì)尾氣中的粉塵進(jìn)行處理。流化床干燥機(jī)的下箱體分室制作，吹散段、干燥段與冷風(fēng)段分隔；側(cè)面安裝有觀察門，以便于清理掉到網(wǎng)板下的物料；流化床烘干區(qū)及冷卻區(qū)分別設(shè)有快開清理口，便于清理落料。床體兩側(cè)采用平衡設(shè)計(jì)及制造，防止由于兩側(cè)不平衡而引起物料跑偏的情況；設(shè)備與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼制作，有效防止了物料對(duì)于設(shè)備的腐蝕性。

振動(dòng)流化床因其噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可調(diào)性好，可獲得均勻的干燥效果等特點(diǎn)廣受客戶青睞。特別對(duì)于膨化食品，設(shè)備的全封閉式結(jié)構(gòu)也有效的防止了物料與工作環(huán)境中粉塵的接觸，保障了食品的清潔性。

膨化食品流化床干燥器特點(diǎn) 

1、上下床體之間采用新式的快開式結(jié)構(gòu)，能迅速移動(dòng)上chuang體，方便系統(tǒng)的*清洗。

2、床板采用激光打孔的方式制作，避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象。

3、下床體采用不銹鋼無縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固，使用壽命長。

4、物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。

5、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。

6、流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。

7、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。

8、對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。

9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。

優(yōu)勢(shì)：

1、振動(dòng)流化床的均風(fēng)板采用了新型結(jié)構(gòu)，能加快物料前進(jìn)的速度，防止物料在進(jìn)料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動(dòng)流化床減振采用進(jìn)口牌減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，能避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象；

3、專業(yè)設(shè)計(jì)的水沫除塵，相對(duì)于傳統(tǒng)的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護(hù)方便，整個(gè)干燥系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了污染“*”。

 4、控制系統(tǒng)采用觸摸屏控制，風(fēng)機(jī)均采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

操作流程：

1、開啟熱風(fēng)風(fēng)機(jī)，通蒸汽給熱風(fēng)加熱器，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)蝶閥和出風(fēng)口蝶閥開度，控制熱風(fēng)溫度在60-65°C之間，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)冷風(fēng)風(fēng)機(jī)，控制蝶閥開度，冷風(fēng)溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調(diào)節(jié)變頻為w1值，啟動(dòng)螺旋輸送器，為熱振動(dòng)流化床進(jìn)料。

3、冷風(fēng)振動(dòng)流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動(dòng)振動(dòng)304材質(zhì)流化床的振動(dòng)電機(jī)，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進(jìn)2#料倉；三層出30-80目的顆粒進(jìn)3#料倉。≥80目的進(jìn)粉料倉。

主要技術(shù)參數(shù)