太倉ZKE石墨烯復(fù)合潤滑油中試納米級(jí)分散機(jī)

一．太倉ZKE石墨烯復(fù)合潤滑油中試納米級(jí)分散機(jī)，石墨烯潤滑油高速分散機(jī)，石墨烯分散機(jī)

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石墨烯簡(jiǎn)介：

石墨烯是存在于自然界的一種材料，只是難以剝離出單層結(jié)構(gòu)。石墨烯一層層疊起來就是石墨，厚1毫米的石墨大約包含300萬層石墨烯。鉛筆在紙上輕輕劃過，留下的痕跡就可能是幾層甚至僅僅一層石墨烯。

2004年，英國曼徹斯特大學(xué)的兩位科學(xué)家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃消洛夫發(fā)現(xiàn)他們能用一種非常簡(jiǎn)單的方法得到越來越薄的石墨薄片。他們從高定向熱解石墨中剝離出石墨片，然后將薄片的兩面粘在一種特殊的膠帶上，撕開膠帶，就能把石墨片一分為二。不斷地這樣操作，于是薄片越來越薄，zui后，他們得到了僅由一層碳原子構(gòu)成的薄片，這就是石墨烯。

二．石墨烯在潤滑油行業(yè)的前景：

摩擦和磨損是眾多領(lǐng)域遇到的zui普遍的問題之一。摩擦和磨損損耗了大量能源，同時(shí)大量的材料和設(shè)備也因此而報(bào)廢。隨著科技的飛速發(fā)展以及機(jī)械制造技術(shù)的日益提高，出現(xiàn)了大量高速、重載的工作狀態(tài)，從而對(duì)潤滑油的高溫承載能力以及減摩抗磨性能提出更高的要求。潤滑油添加劑對(duì)于改善潤滑油性能至關(guān)重要。目前的潤滑油市場(chǎng)中，傳統(tǒng)潤滑油依然占據(jù)主導(dǎo)地位，但由于其潤滑能力有限以及傳統(tǒng)潤滑油中添加的含硫、磷、氯等元素的添加劑對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，無法滿足現(xiàn)今的工作需求。因此，新型潤滑油添加劑的研究受到國內(nèi)外眾多學(xué)者的廣泛關(guān)注，而其中石墨烯作為潤滑油添加劑的研究逐漸成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。

三．石墨烯的制備以及分散應(yīng)用

　　1、石墨烯的制備方法主要有化學(xué)氣相沉積法、氧化還原法、機(jī)械剝離法等，前兩種方法比較常見，但是弊端也很多。本文主要介紹機(jī)械剝離法，太倉ZKE致力于石墨烯行業(yè)設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，并且有自建的一條完整石墨烯生產(chǎn)線，多種設(shè)備搭配，環(huán)保無污染，詳情請(qǐng)致電太倉中新寶。

　　2、石墨烯的分散，由于石墨烯的特性一般分散于水或NMP中，或者其他液體介質(zhì)中難以分散，太倉ZKE*KZSD2000系列研磨均質(zhì)機(jī)，超高速轉(zhuǎn)速（18000rpm），研磨和分散一體化，可以更好的將石墨烯分散，目前石墨烯電池漿料、石墨烯導(dǎo)電劑、石墨烯潤滑油、石墨烯防腐漿料等多個(gè)領(lǐng)域都有豐富的應(yīng)用案例。

四．石墨烯潤滑油分散機(jī)的特點(diǎn)：

1、石墨烯研磨分散設(shè)備采用太倉ZKE技術(shù)，*創(chuàng)意，融化理念。將ZKE高剪切膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，在原來KZ2000系列的基礎(chǔ)上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級(jí)模塊，加入了一級(jí)分散盤（均質(zhì)盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質(zhì)、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機(jī)”。

2、ZKE研磨分散機(jī)采用德國博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通分散機(jī)很難做到連續(xù)長時(shí)間的運(yùn)行，并且普通分散機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細(xì)度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

3、 KZ2000系列研磨分散機(jī)的結(jié)構(gòu):研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。一級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。

選型表：

太倉ZKE石墨烯復(fù)合潤滑油中試納米級(jí)分散機(jī)，石墨烯潤滑油高速分散機(jī)，石墨烯分散機(jī)