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當(dāng)PLC的輸入端輸入信號發(fā)生變化PLC輸出端對該輸入變化做出反應(yīng)需要一段時(shí)間，這種現(xiàn)象稱為PLC輸入/輸出響應(yīng)滯后由上述分析可知，掃描周期的長短主要取決于程序的長短。掃描周期越長，響應(yīng)速度越慢。由于每一個(gè)掃描周期只進(jìn)行一次I/O刷新，即每一個(gè)掃描周期PLC只對輸人、輸出狀態(tài)寄存器更新一次，故使系統(tǒng)存在輸人、輸出滯后現(xiàn)象，這在一定程度上降低了系統(tǒng)的響應(yīng)速度。工業(yè)現(xiàn)場的干擾常常是脈沖式的、短時(shí)的，PLC的輸入/輸出響應(yīng)滯后，對一般的工業(yè)控制要求，是*允許的，還可以起到增強(qiáng)系統(tǒng)的抗*力。但是，對于控制時(shí)間要求嚴(yán)格、響應(yīng)速度要求較快的系統(tǒng)，就要采取措施減小輸入/輸出滯后的不利影響。?云南西門子PLC模塊代理商麗江西門子PLC模塊代理

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，可編程控制器(PLC)作為自動控制以成為大多數(shù)自動化系統(tǒng)的設(shè)備基礎(chǔ)，同時(shí)也給工業(yè)控制帶來了*的非凡變化。使用PLC的工業(yè)控制系統(tǒng)與傳統(tǒng)的用繼電器的工業(yè)控制系統(tǒng)相比，在操作、控制、效率和精度等各個(gè)方面都具有*的優(yōu)點(diǎn)。雖然在工業(yè)控制系統(tǒng)中所使用的繼電器控制設(shè)備不會被*淘汰，但是由于PLC的出現(xiàn)已經(jīng)改變了工業(yè)控制設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想.

• 優(yōu)異的人機(jī)界面功能，適用于要求苛刻的應(yīng)用
• 寬屏 TFT 顯示屏，對角尺寸為 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和22 英寸（全部 1600 萬色），與此前的設(shè)備相比顯示面積增加高達(dá) 40%
• 集成功能，帶有歸檔、腳本、PDF/Word/Excel 查看器、Internet Explorer、Media Player
• 可通過 PROFIenergy、HMI 項(xiàng)目或控制器在 0 - * 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)顯示屏亮度
• 現(xiàn)代工業(yè)設(shè)計(jì)，7" 及以上型號采用鑄鋁前端
• 所有觸摸式設(shè)備都進(jìn)行垂直安裝
• 進(jìn)行選擇：提供了 7 個(gè)觸摸型號和 5 個(gè)按鍵型號
• 設(shè)備發(fā)生電源故障時(shí)的數(shù)據(jù)安全和 SIMATIC 人機(jī)界面存儲卡的數(shù)據(jù)安全
• 創(chuàng)新的維護(hù)和調(diào)試方式，可通過第二個(gè) SD 卡進(jìn)行（自動備份）
• 通過標(biāo)準(zhǔn)電纜（標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)電纜、標(biāo)準(zhǔn) USB 電纜）方便地進(jìn)行項(xiàng)目傳輸
• 畫面刷新時(shí)間短，性能*
• 通過了多種認(rèn)證（例如，ATEX 2/22），適用于條件極為惡劣的工業(yè)環(huán)境
• 具有眾多通信選件：內(nèi)置 PROFIBUS 和 PROFINET 接口；2 個(gè) PROFINET 接口，帶集成交換機(jī)，適用于 7 英寸或更大型號；外加 1 個(gè) PROFINET 接口，支持千兆傳輸，適用于 15 英寸或更大型號
• 所有型號都可用作 OPC UA 客戶端或用作 OPC DA 服務(wù)器
• 按鍵操作設(shè)備，每個(gè)功能鍵帶 LED，具有新的文本輸入方法，與手機(jī)鍵盤類似
• 按鍵操作設(shè)備，帶印字按鍵，
• 所有按鍵都具有 200 萬次使用壽命
• 使用 TIA 博途的 WinCC 工程組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài)

  什么是PLC的響應(yīng)時(shí)間?在輸出采用循環(huán)刷新和直接刷新方式時(shí),響應(yīng)時(shí)間有何區(qū)別?
         從PLC收到一個(gè)輸入信號到PLC向輸出端輸出一個(gè)控制信號所需的時(shí)間，就是PLC的響應(yīng)時(shí)間，使用循環(huán)刷新時(shí)，在一個(gè)掃描周期的刷新階段開始前瞬間收到一個(gè)信號，則在本周期內(nèi)該信號就起作用了，這時(shí)響應(yīng)時(shí)間zui短，等于輸入延時(shí)時(shí)間、一個(gè)掃描周期時(shí)間、輸出延遲時(shí)間三者之和；如果在一個(gè)掃描周期的I/O更新階段剛過就收到一個(gè)信號，則該信號在本周期內(nèi)不能起作用，必須等到下一個(gè)掃描周期才能起作用，這時(shí)響應(yīng)時(shí)間zui長，它等于輸入延遲時(shí)間、兩個(gè)掃描周期時(shí)間與輸出延遲時(shí)間三者之和；在使用直接輸出刷新時(shí)，zui長響應(yīng)時(shí)間等于輸入延遲時(shí)間、一個(gè)掃描周期時(shí)間、輸出延遲時(shí)間三者之和。

AS-Interface 是符合標(biāo)準(zhǔn) (IEC 62026/EN 50295)，可代替電纜束，只需一條雙股線即可極其經(jīng)濟(jì)可靠地將傳感器和執(zhí)行器連接起來。這條雙股線還用于為各個(gè)工作站提供電力。這樣，AS-Interface 就成為 PROFINET 和 PROFIBUS DP 的理想接口。借助于 ET 200SP 中的 AS-Interface 通信模塊，可將 AS-Interface 和分布式 I/O 靈活組合。AS-Interface 在同一個(gè) AS-I 網(wǎng)絡(luò)中傳送標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)和安全數(shù)據(jù)，安全等級高達(dá) PL e / SIL 3。AS-Interface 不僅適合高效傳輸數(shù)字量和模擬量 I/O 信號，還適用于用戶友好地連接急停按鈕和防護(hù)門。

IO-Link

通過通信標(biāo)準(zhǔn) IO-Link，可將傳感器和分?jǐn)嘌b置智能連接到控制層。IO-Link 促進(jìn)了控制柜和現(xiàn)場層中了所有部件的集成，實(shí)現(xiàn)直至zui終過程儀表的zui大集成度和無縫通信。

西門子的 IO-Link 解決方案可確保任何生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)zui高精度和經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。IO-Link 已*集成在全集成自動化 (TIA) 中，具有眾多優(yōu)點(diǎn)。

• 借助于開放式標(biāo)準(zhǔn)，可以將來自不同廠商的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
• 簡易接線促進(jìn)了安裝過程
• 接線工作量減少，節(jié)省了安裝時(shí)間與成本
• 高效工程組態(tài)功能促進(jìn)了組態(tài)與調(diào)試
• 高速診斷可確?？s短工廠停產(chǎn)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)較高工廠可用性
• 較高的過程透明度可實(shí)現(xiàn)高效功耗管理在輪胎硫化過程中，膠囊作為輪胎加工時(shí)的*配件，在性能方面有很高的要求。它需要經(jīng)受反復(fù)的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)使用性能的關(guān)鍵工序之一，也是膠囊生產(chǎn)中zui重要的一道工序。其過程是先將膠料經(jīng)過適當(dāng)加工制成半成品，再通過化學(xué)作用，將半成品制成膠囊外型，達(dá)到符合輪胎加工的使用性能。
  　　
  　　 膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機(jī)通過控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，同時(shí)通過控制蒸汽的進(jìn)入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機(jī)采用液壓系統(tǒng)。液壓站通過油路管道來控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動作。
  　　
  　　 結(jié)合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網(wǎng)絡(luò)延展性好的特點(diǎn)，提出了一套基于和利時(shí)小型PLC的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)的解決方案。該方案克服了傳統(tǒng)繼電器對膠囊硫化過程中的壓力、溫度和時(shí)間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點(diǎn)，對PLC在膠囊硫化機(jī)行業(yè)的應(yīng)用具有一定的參考價(jià)值。 
  　　
  　　 根據(jù)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)要求，選擇40點(diǎn)CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310?？刂葡到y(tǒng)的開關(guān)量輸入主要包括運(yùn)行方式切換按鈕、設(shè)置按鈕以及各動作按鈕等。系統(tǒng)的模擬量輸入包括溫度變送器信號輸入和壓力變送器信號輸入。系統(tǒng)的輸出包括電機(jī)、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù)，同時(shí)監(jiān)控當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)和時(shí)間。計(jì)算機(jī)作為遠(yuǎn)程監(jiān)控的設(shè)備，可以與PLC連接，用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。膠囊硫化機(jī)的控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了對硫化各個(gè)階段的壓力、溫度和時(shí)間的精確控制、故障檢測與報(bào)警、參數(shù)記錄及通訊等工作。
  　　 
  　　 采用HOLLiAS LM系列PLC設(shè)計(jì)的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)具有溫度和壓力控制精度高、網(wǎng)絡(luò)接口豐富等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了膠囊硫化機(jī)的自動化控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，大大提高了膠囊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了高質(zhì)、高效、低故障率等要求。