二手60²不銹鋼空心槳葉式干燥機(jī)50平方  

空心槳葉干燥機(jī)

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空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因內(nèi)部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機(jī)。槳葉干燥機(jī)國外已經(jīng)開發(fā)多年，這種機(jī)型在國外已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、多個規(guī)格的系列產(chǎn)品。槳葉干燥機(jī)zui早由德國開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。由于該設(shè)備干燥時所需熱量是依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程只需少量的氣體以帶走濕分，這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，提高了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機(jī)是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進(jìn)行干燥。

工作原理

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槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。

空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動中一直保持著清潔的傳熱面。

主要特點

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1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有*的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

工作原理

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槳葉式干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。

空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運(yùn)動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動中一直保持著清潔的傳熱面。

主要特點

編輯

1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補(bǔ)充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進(jìn)物料，使頁面具有*的自潔能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。

優(yōu)點

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結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，因此單位容積的傳熱比較高。基于這一原因，這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。

傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

自潔性能：由于槳葉的運(yùn)動是相對旋轉(zhuǎn)，它們對附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來，重新進(jìn)入生產(chǎn)過程。

控制簡單：干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。

產(chǎn)生的粉塵和氣味較小：由于干燥過程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。

適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來的過熱或者變質(zhì)。

幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險降低到了zui小程度。

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