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在浙江省地市*官員的陪同下，參觀了一些典型*和案例，聽到來自廠商、精益咨詢公司及主管官員的介紹，大部分案例都集中在技術(shù)革新和管理提升方面，其中由于技術(shù)革新導(dǎo)致的效益提升、成本降低、質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品迭代等等，大部分現(xiàn)場專家都認(rèn)可。但對一些通過管理提升的案例，主要是通過信息技術(shù)實現(xiàn)的案例，私下里對投入百萬以上資金引進(jìn)的信息系統(tǒng)能否真正實現(xiàn)PPT上介紹的效益有疑問，大部分專家認(rèn)為同樣的投入，如果用在技術(shù)革新上，可能會產(chǎn)生更直接、更顯著的效益。
2016年，對當(dāng)時的幾個引進(jìn)信息系統(tǒng)來提升管理的企業(yè)，再次進(jìn)行回訪，這次訪問的對象主要是一線廠長、車間主任、班組長。
1.案例一：一家上市公司，以做空調(diào)配件為主，2012年引進(jìn)杭州一家的“車間物聯(lián)網(wǎng)”系統(tǒng)，試圖通過在設(shè)備外加裝一個外接終端，實現(xiàn)（1）數(shù)據(jù)實時、自動采集（2）員工績效管理（3）設(shè)備利用率管理（4）車間異常預(yù)警（5）實時看板等等。系統(tǒng)要求工人手工錄入不能自動采集的數(shù)據(jù)，比如開工、異常原因、完工、數(shù)量修正、質(zhì)量確認(rèn)等等操作，而且因為自行開發(fā)的終端穩(wěn)定性差，工人非常抵觸，現(xiàn)在系統(tǒng)已經(jīng)*停用。
2.案例二：臺資上市企業(yè)，生產(chǎn)閥門，現(xiàn)在僅僅用來看車間設(shè)備狀態(tài)。（現(xiàn)場看起來很壯觀）
某臺資工廠制造管理系統(tǒng)
3.案例三：上市企業(yè)，生產(chǎn)大型軸承，外接的終端設(shè)備靈活性差，夜班生產(chǎn)時發(fā)生的異常情況無法得到及時響應(yīng)，比如，切換設(shè)備，直接影響工人生產(chǎn)，導(dǎo)致無法使用。
4.案例四：上市企業(yè)，主要產(chǎn)品為高分子及電纜，流程性行業(yè)。通過加裝傳感器來采集部分?jǐn)?shù)據(jù)（溫度，壓力，圓徑，光滑度，長度等等），基本無需人工干預(yù)，應(yīng)用效果很好。
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