旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)|顆粒粉末壓片|中西藥制片|多沖壓片機(jī)
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)|顆粒粉末壓片|中西藥制片|多沖壓片機(jī)主要適合于制藥工業(yè)的片劑工藝研究、實(shí)驗(yàn)室試制和小規(guī)模生產(chǎn)，將顆粒物料壓制成直徑不大于15mm的圓形、異形和帶有文字、符號、圖形片狀物的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。壓制片狀物的物料為含粉量（100目以上）不超過10%的顆粒，本機(jī)不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸濕原料和無顆粒的粉末壓片符合GMP生產(chǎn)要求。
| 名稱 | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) | 指標(biāo) |
| 轉(zhuǎn)臺沖模數(shù)(副) | 5 | 7 | 9 | 11 | 12 |
| 工作壓力(KN) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 工作直徑(mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 片劑厚度(mm) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| 填充深度(mm) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 生產(chǎn)能力(片/h) | 9600 | 10080 | 12960 | 15840 | 17280 |
| 機(jī)器外形尺寸(L*W*H) | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 | 380*380*850 |
| 機(jī)器凈重(kg) | 230 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 主電動(dòng)效率(kw) | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
機(jī)器操作：
打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按下啟動(dòng)鍵，指示燈慢慢升高，速度就會慢慢加上去，如需緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運(yùn)行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門，切斷電源。
操作技巧
1 壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，延長機(jī)器使用壽命。
2每班前和每次調(diào)班后都須空機(jī)試壓，無問題后再開電動(dòng)壓片，這樣可延長模具的使用壽命。
3片型（模具）的選擇：壓片機(jī)模具的上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤闹睆?。正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時(shí)壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設(shè)計(jì)以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。
4 更換模具時(shí)，如果中模不下去，可用與上模同等大小的棒棍輕輕將中模敲打下去。
5 在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時(shí)調(diào)整。
6若壓制礦物、植物纖維含量大、大片徑、粘性差的物料，宜采用低速壓片。高速度一般不超過25轉(zhuǎn)/分。反之，如果壓制粘性、流動(dòng)性好、小片徑、易成的顆粒，可以選擇較高速度。
7 模具保存方法：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機(jī)油，食用油都可以），放入專門的保護(hù)盒內(nèi)或沖模儲存盒中，置于架上，應(yīng)標(biāo)明規(guī)格尺寸，放在架上保存。
8 壓片室操作或不操作時(shí)，用有機(jī)玻璃封閉，防止污染。
9 每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機(jī)器各部。若停用時(shí)間較長，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
注意事項(xiàng)
1 初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
2 操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室。
3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。
4 更換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。
5 當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。
6 機(jī)器長時(shí)間不操作時(shí)，應(yīng)將模具卸下來，進(jìn)行單獨(dú)保存。
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