管道運(yùn)輸是解決能源運(yùn)輸問題的一種經(jīng)濟(jì)、高效、潔凈、安全的方式。在建和 運(yùn)營(yíng)中的長(zhǎng)距離大口徑輸送管道對(duì)接焊縫質(zhì)量檢測(cè)
和監(jiān)測(cè)對(duì)確保安全具有重要意義。目前管道檢測(cè)使用的無損檢測(cè)方法為X 射線與手動(dòng)超聲檢測(cè)相接合，其檢測(cè)效率、精度和可靠
性均存在一些問題。為了提高超聲檢測(cè)的效率和可靠性，本文按照模塊化的設(shè)計(jì)思想，借助于電子技術(shù)、計(jì)算 機(jī)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)
、超聲無損檢測(cè)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)等，以PC 計(jì)算機(jī)為核心，設(shè)計(jì)開發(fā)了一個(gè)管道對(duì)接焊縫自動(dòng)超聲檢測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是由計(jì)算
機(jī)、超聲探傷儀、高速數(shù)據(jù)采集卡、多軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)卡、爬行器以及系統(tǒng)軟件組 成。爬行器是實(shí)現(xiàn)管道對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)的關(guān)
鍵部件，爬行器由行走機(jī)構(gòu)、掃描機(jī)構(gòu)、軟導(dǎo)軌等組成，具有快速裝卸和調(diào)整功能；爬行器可以帶動(dòng)探頭對(duì)焊縫進(jìn)行自 動(dòng)掃描；
當(dāng)檢測(cè)不同口徑的管道時(shí)，只需更換軌道模塊。該系統(tǒng)不僅可以滿足管道對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)的需求，而且僅需改變導(dǎo)軌形狀，便
可廣泛地應(yīng)用到具有復(fù)雜曲 面的零部件的無損檢測(cè)之中。
環(huán)保的檢測(cè)方法:
焊接工藝及缺陷分析 管道對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)有兩個(gè)重要環(huán)節(jié),一是如何能保證不漏檢缺陷,二是如何能正確識(shí)別和判
定缺陷"以下對(duì)管道的接頭型式、焊接方法、焊接位置及易產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行了分析,為設(shè)計(jì)檢測(cè)工提高缺陷的檢出率和信號(hào)判定提
供參考。
管道對(duì)接焊縫與容器對(duì)接焊縫的不同點(diǎn) 管道對(duì)接焊縫較容器對(duì)接焊縫從焊接工藝、結(jié)構(gòu)型式!主要缺陷產(chǎn)生的部位、缺陷
信號(hào)判別、探頭掃查面、探頭折射角度的選擇以及禍合面曲率等都有較大區(qū)別"因此從事管道對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)的人員必須對(duì)比
有一定的了解
管件與管件對(duì)接焊縫由于焊縫兩側(cè)均為不規(guī)則曲面(如彎頭!法蘭、閥門或三通等),探頭不能良好禍合,因此,這類焊縫不能進(jìn)
行正常的超聲波檢測(cè)"如客戶有措施將焊縫余高磨平(與母材平齊), 則可將探頭通過磨平的焊縫進(jìn)行檢測(cè)"將焊縫打磨至與母材平
齊是一件很困難的事,一般不這樣做
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